[圆管涵预制及安装施工.doc

目 录 一、工程概况 1 二、施工前的准备 1 1、施工便道 1 3、施工用水、电 1 三、组织机构及资源配置 1 1、组织机构设置 1 2、施工队伍安排 3 3、机械配置 3 三、工期计划 4 四、施工方案 4 1、钢筋绑扎 4 2、模板制作及安装 4 3、混凝土浇筑 5 4、混凝土养护及拆模 5 五、施工工艺流程 7 六、检查质量标准 7 七、质量保证措施 9 八、施工安全保证措施 12 九、环境保护 14 十、文明施工措施 15  1-?1.5钢筋砼圆管涵制作及安装施工方案 一、工程概况 AK0+110涵洞为1-?1.5m钢筋混凝土圆管涵,本涵洞共设有13个拱全部采用预制，涵支座施工均和涵身一体式立架支模统一制作现浇，待强度达到要求后在进行脱架拆模。 二、施工前的准备 1、施工便道 现场施工便道要选址正确布置合理，方便机具、材料等进入施工现场，便与现场混凝土的浇筑。 3、施工用水、电 利用当地居民供水源作为施工生产、生活用水，施工用电通过当地电力部门架设施工用电专线，以满足施工生产用电需求。 三、组织机构及资源配置 1、组织机构设置 组织机构框图 根据实际工程情况，配合合理的人员和机械设备，调配较强的施工队伍，严格按“精心施工、均衡生产”的原则，组织好人员机械设备。为按期、优质、安全、高效完成该工程，作业队现场特设以下管理人员。 职能 单位 数量 职责 备注 现场总指挥 人 1 全面负责现场和技术工作 施工员 人 3 组织、协调 机械指挥 人 1 指挥倒土、摊铺、碾压等 机械司机 人 3 机械操作 每台机械配备1人 普工 人 10 负责填筑区找平等 2、施工队伍安排 圆管涵施工整体要求较高，项目部决定安排一支有丰富施工经验的施工队伍进行现场施工，进场施工人员共计15人。 3、机械配置 表1 机械设备配备表 序号 规格型号 数量 设备状态 备注 混凝土运输车 6m3 2辆 良好 吊车 三一 1辆 良好 电焊机 5台 良好 振捣器 6台 良好 三、工期计划 该涵洞工程工期计划要3天，即 2013年X月X5日～2013年X月X日。为了保证按期完成工程量，在施工期间，现场管理必须组织好钢筋、模板、砂石料供应及零星施工用具数量。 四、施工方案 1、钢筋绑扎 （1）、钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。 （2）、在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块，混凝土预制垫块强度要尽可能与拱混凝土强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。 （3）、垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整间距。 2、模板制作及安装 （1）、模板制作 ①模板底模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于5mm，侧和底模框架边框采用螺栓连接，顶面与侧面采用肋条间距250mm，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保混凝土外形尺寸不超标。 ②模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出拱尺寸线，并在模板内侧划出拱设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，避免模板变形。 3、混凝土浇筑 （1）、混凝土的拌和应根据设计配合比严格控制，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。 （2）、混凝土运输采用搅拌运输车，运输途中应以2～4r/min的速度进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3，运输时间保证在30min以内。 （3）、浇筑前，对模板位置、尺寸、标高进行全面检查，并对底面进行洒水湿润，浇筑时，使用插入式振捣器振捣，振捣方式垂直于砼面插入振捣棒或与砼面成40～50度倾角插入振捣棒，每一个插点振捣时间为20～30秒为宜，每一处振动完毕后边振动边徐徐拔起振动棒，避免振动棒碰撞模板，同时，留取足够的同条件下养护试块，以便作为拆除模板的依据。 4、混凝土养护及拆模 （1）、养护 浇筑完毕后，人工整平，待砼初凝后，用土工布覆盖、洒水养护，包括拆模前的顶面养护和拆模后的整体养护，因为混凝土一般浇筑后3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以7～10天左右为宜，根据实际情况，结合温度、外界等因素影响，来确定不同的脱模时间。 （2）、拆模 拆卸侧模根据混凝土所达到的强度决定，在混凝土强度能保证其表