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多工位级进模具设计 学 生：刘全珍 指导老师：余华俐 （兰州工业学院材料系，甘肃 兰州，730050） 摘 要：通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平；能够得到全面、系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度、逻辑思维方式、求实的工作作风及正确的科学研究方法。从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。本课题来源于生产实际，综合运用在学期间所学理论知识和技能，熟悉设计开发模具的过程,培养独立思考能力，检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。模具是制造业的重要工艺基础目前，电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中，60％－80％的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。摘 要 1 关键词 1 前言 1 1 设计任务 2 2 零件的工艺性分析 3 2.1 零件的工艺性分析 3 2.2 冲裁件的精度与粗糙度 4 2.3 冲裁件的材料 5 2.4 确定工艺方案 5 3 冲压模具总体结构设计 5 3.1模具类型 5 3.2 操作与定位方式 5 3.3卸料与出件方式 5 3.4 模架类型及精度 5 4 冲压模具工艺与设计计算 5 4.1 排样设计与计算 5 4.2 设计冲压力与压力中心,初选压力机 6 4.2.1 冲裁力 7 4.2.2 压力中心 8 4.2.3 计算凸凹模刃口尺寸及公差 9 4.2.4 由冲孔尺寸凸模磨损后变小有: 10 5 模具的总张图与零件图 11 5.1 模具的总张图 11 5.2 冲压模具的零件图 12 5.2.1 凹模设计 12 5.2.2 凸模设计 13 5.2.3 选择坚固件及定位零件 14 5.2.4 设计和选用卸料与出件零件 18 5.2.5 选择模架及其它模具零件 19 5.3凹模加工工艺过程 22 5.3.1 公称压力 23 5.3.2 滑块行程 23 5.3.3 行和次数 23 5.3.4工作台面的尺寸 23 5.3.5 滑块模柄孔尺寸 23 5.3.6闭合高度 23 6 冲压模具零件加工工艺的编制 23 6.1凹模加工工艺过程 23 6.2凸模加工工艺过程 24 6.3卸料板加工工艺过程 26 6.4凸模固定板加工工艺过程 27 6.5上模座加工工艺过程 27 6.6下模座加工工艺过程 28 6.7导料板加工工艺过程 29 7 结论 29 参考文献 30 致 谢 30 前言 模具在产品制造过程中占据重要地位。模具设计水平的高低，在很大程度上决定了生产率的高低。有效的模具设计可以降低资源调整次数和调整时间，为生产计划与调度提供更大的优化空间，以达到提高生产效率的目的。模具设计是工装系统的重要组成部分，它影响着产品生产的效率和质量。对模具设计进行深入的研究有着重要意义。 模具行业是工业的基础行业，工业的各个领域都广泛地使用模具。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，60%一8%0的零部件都要依靠模具成形。用模具生产零件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，并且己成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。模具作为工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占有重要的地位。近10年来，模具CAD技术发展很快，应用范围日益扩大。模具CAD技术给模具的设计和制造提供了一个高效、经济而且快速的方法，大幅度地提高了模具的质量，缩短了模具的设计和制造周期，降低了模具成本。 正文 1 设计任务 设计要求:设计如图1.1零件的冲裁模 图1-1 冲压技术要求: 1.材料:H62 2.材料厚度:4mm 3.生产批量:中批量 :按IT14级确定. 该零件材料为H62(黄铜)结构简单,形状对称,凹模宽度B=12≥1.2t(t为材料厚度) ,冲孔时有尺寸 φ5.2 根据课本 P86页知冲孔时,因受凸模强度的限制,孔的尺寸不应太小.冲孔的最小尺寸取决于材料性能,凸模的强度和模具结构等.根据表3-3可查得圆形孔最小值得d=0.9t=0.9X4=3.6mmφ5.2所以满足工艺性要求.冲裁件孔与孔之间:孔与边缘之间的距离受模具的强度和冲裁件质量的制约,其值不应过小,一般要求