氯碱生产与操作(张艳君)项目四 液氯的生产.pptVIP

图4–4箱式液化槽 1—外壳； 2—氨气发管； 3—搅拌机叶轮； 4—搅拌机电机；5—氯冷凝管； 6—溢流口 (2) 列管式液化器 如图4-5所示，列管式液化器随制冷介质不同而略有差别。采用氨制冷生产液氯的装置，其管程走冷冻盐水(氯化钙水溶液)，壳程走氯气，盐水由专用泵供给，故增加了动力消耗及设备。与箱式液化槽相比，由于盐水流动状况的改善，传热系数大大增加，同时也方便了检修。其安装形式分为卧式和立式两种。采用氟利昂制冷生产液氯的装置，氟利昂和氯气分走管程和壳程。 图4–5 列管式液化器 （3）螺旋板式液化器 螺旋板式液化器适用于氨致冷的氯气的液化，结构见图4–6。其传热系数比前两种液化器高，也需用盐水泵供给冷冻盐水。由于通道的间距不大，所以氯气的质量要求高。在设计和制造中，要考虑尾气合理排出位置，以利安全生产。 图4-6 螺旋板式液化器 2．液氯计量槽 计量槽包括液氯计量设备和贮存设备，是一个圆柱形卧式设备，两端为椭圆形封头，筒体上部的人孔盖上开有液氯进料口、包装液氯出口、加压及包装后较高压力氯气的排气口。封头的人孔盖上连接着进液氯管，由于处于低温状态下工作，必须有准确的计量装置确保进入贮槽的液氯不过量。有的厂用磁性翻板液面计计量，有的厂将计量槽直接坐落于地磅上，以防止超载而引起事故。 3．汽化器 汽化器是液氯包装工艺中的主要设备(结构见图4–7)。 图4–7 汽化器 1—热水出口；2—外夹套；3—盐水进口；4—排污口；5—筒体；6—人孔；7—排气口；8—压力表口；9—进氨管；10—加压管 它为立式圆柱形筒，上下为椭圆形封头，外有钢质水夹套，不包底。炙套在轴向留有100mm宽度的缺口，用以判别进入的液氯量。胆材质采用16MnDR。上封头的人孔盖上开有进液氯管、排气管、加压管及压力表接管。其工作原理是将来自计量槽的液氯在汽化器中经夹套内80℃左右的热水加热汽化，产生小于1.1MPa(表压)的氯气，借助此压力将计量槽内的液氯压入钢瓶中，进行计量包装工作。 4．液氯钢瓶 液氯钢瓶一般以16MnR制造，其外形为圆筒形，两端有封头，封头上开孔并焊有内螺纹以装上易熔合金堵、钢瓶阀，并用焊在瓶上的防护圈围住。钢瓶阀还专门有安全帽保护。瓶体外有两条橡胶防震圈。在钢瓶表面应涂有国家标准规定的绿色漆及白色字样、色环。结构见图4–8所示。 图4–8 液氯钢瓶示意图 我国用于液氯的钢瓶设计压力约为2MPa(绝对压力)，此时按规定的充装量装的液氯在允许的温度下体积膨胀后，瓶内仍保持有5％的气体空间，此时液氯的浑发度为60℃，相应的液氯蒸气压力为1.759MPa。表4–3为我国某厂的1t和0.5t两种液氯钢瓶的主要技术指标。 对于0.5t以下的液氯钢瓶，不少氯碱厂仍在充装使用，其钢瓶要求也必须符合《气瓶安全监察规程》。近两年国家《气瓶安全监察规程》规定，钢瓶上不允许装易熔合金堵。此外，有少数氯碱厂使用引进的液氯钢瓶，但必须得到劳动相关部门的批准。 表4–3 我国某厂的1t和0.5t两种液氯钢瓶的主要技术指标 注：1kg/cm2×104pa 【任务训练】 1. 你认为氯气液化最重要的设备是哪个，你见过哪种，它的大致结构是怎样的？ 2. 查查近两年国家《气瓶安全监察规程》中在液氯钢瓶方面有什么要求。 任务二 液氯生产的岗位操作 【任务描述】 ◆ 能简述液氯生产的开、停车操作 【任务指导】 一、开车前的准备工作 ① 整个液化系统在开车前，必须试压试漏，作气密性试验，每台设备在清理后，也必须试压试漏，方能投入生产。如需做水压试验，在试水压后，任何设备管道必须干燥，以防腐蚀。 ② 检查本岗位所属管线、阀门、设备、电器及仪表是否完好,所有试压盲板是否已拆除；水、电、蒸汽、氮气、压缩空气及仪表空气等公用工程供应是否正常。 ③ 检查液氯储槽、液氯泵是否完好并试压合格，压力表是否齐全完好。 ④ 检查所有安全阀的起跳压力是否正确。 ⑤ 确认所有泵的电机运转方向正确。 ⑥ 泵启动前，点动电机电源开关5秒左右，检查声音和振动有无异常。 ⑦ 以上各步骤如发现异常应及时处理，全系统阀门全部关闭，一切检查无误，报告调度室，待命开车。 二、开车操作及停车操作 1.初次开车 ① 一切准备工作就绪后，按调度室通知和事故氯处理工序联系做好开车准备。 ② 开启准备生产的液化器氯气进口及尾气出口阀，气液分离器的液氯出口阀。 ③ 通知巡检人员检查液氯储槽下液平衡管。 ④ 冷冻机组的操作详见供应商提供的操作手册。 ⑤ 当氯气纯度达85%以上时，得到调度室指令后，开启准备生产的液氯储槽上液氯进口阀、废气出口阀，开启液氯气液分离器上的废气出口阀。 ⑥ 认真观察原料氯气、不凝性尾气的压力波动，调节压力，及时与调度联系