3.4．各种材料的锯割方法.pptVIP

锯 割 四、 锯 割 锯割是用手锯对工件或材料进行分割的一种切削加工方法。锯割的工作范围包括：分割各种材料或半成品；锯掉工件上的多余部分；在工件上锯槽等，如图2—13所示。 1 、 手锯的构造和锯条选择 手锯由锯弓和锯条组成，锯弓用于安装锯条，有可调式和固定式两种，如图2—14所示。 图2一13锯割实例 图2—14手锯的构造 锯条的规格以两端安装孔的中心距表示。常用的锯条长300 mm，宽12 mm，厚0．65 mm左右。根据锯条的牙距大小或25 mm内不同的锯齿数，锯条可分为粗齿、中齿、细齿三类。 锯齿的规格及应用如表2—7所示。 表2—7锯齿的规格与应用 锯齿粗细 每25 mm内的锯齿数(牙距大小) 应 用 粗 14～18(1.8 mm) 锯割铜、铝等软材料 中 19～23(1.4 mm) 锯割钢、铸铁等中硬材料 细 24～32(1.1 mm) 锯割硬钢材及薄壁工件 2．锯割动作要领 1．手锯握法 握手锯时，右手满握手柄，左手轻扶在锯弓前端，如图2—15所示。 2．锯割姿势 锯割时的站位和身体摆动姿势如图2—16所示，摆动 要自然。 3．施力方法 锯割时推力和压力均由右手控制，左手压力不要过大，主要配合扶正锯弓。推锯时施加压力，回程时不加压力，工件将断时压力要小。 ’ 4．锯割运动 锯割运动一般采用小幅度的卜下摆动式运动。推锯时，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时，右手上抬，左手顺其自然跟回地运动。锯薄形工件或直槽时，采用直线运动。推锯时应使锯条的全部长度都用到，一般往复长度不应少于锯条全长的三分之二。 图2一16锯割姿势 5．锯割速度 锯割速度一般以每分钟往复20～40次为宜，锯割行程应保持匀速，返回行程速度应快些。锯硬材料时速度要慢，锯软材料时速度可快些。 3、锯割方法 3.1．工件夹持 工件一般夹在台虎钳的左面，要稳当、牢固，工件伸出钳口不应过长。锯缝离开钳口约20 mm，以防止振动，并要求锯缝划线与钳口侧面平行。对于薄管及已加工表面要防止夹持太紧而使工件或表面变形。 3.2．锯条安装 锯条安装如图2—17所示： (1)锯齿必须向前。 (2)松紧应适当，一般用手扳动锯条，感觉硬实不会发生弯曲即可。 (3)锯条平面应在锯弓平面内，或与锯弓平面平行。 图2一17锯条的安装 3.3．起锯 有远起锯与近起锯两种。起锯时，可用左手拇指靠住锯条导向，使锯条能正确地锯在所需位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角应以不超过15。为宜。一般多采用远起锯，因为远起锯时锯条的锯齿是逐步切人材料的．锯齿不易被卡住，起锯也较方便。当锯到槽深2～3 mm，锯条不会滑出槽外，锯弓逐渐水平时，则可开始正常锯割，如图2一18所示。 图2一18起锯方法 3.4．各种材料的锯割方法 各种材料的锯割方法如表2—8所示 表2—8各种材料的锯割方法 3.5．锯条折断的原因 工件未夹紧，锯割时工件有松动；锯条装得过松或过紧；锯割压力太大或锯割方向突然偏离锯缝方向；强行纠正歪斜的锯缝，或调换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下；锯割时锯条中间局部磨损，当拉长锯削时锯条被卡住引起折断；中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。 3.6．锯缝产生歪斜的原因 工件安装时，锯缝线未能与铅垂线方向保持一致；锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；锯割压力太大而使锯条左右偏摆；锯弓未扶正或用力歪斜。 3.7．安全知识 (1)锯条要装得松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中的锯条突然折断，崩出伤人。 (2)工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手突然前冲造成事故。一般工件将断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。