原材料管理则.doc

原材料管理细则 为加强外购原材料的管理，保证外购原材料的质量，满足公司生产、降耗之需求，特制定本细则。 一、管理职责划分 冶炼部、铸造部负责原材料标准的选择与制定。 采购部负责组织货源、质量异议裁决和对外质量异议的处理、对外材料调拨、对外签证管理；负责钢铁材料验收标准的选择制定、安排检查验收及对异议组织裁决；对本标准以外涉及的各种辅助用品（不含设备科负责的部分）的标准选择制定及质量问题的处罚和异议裁决；负责根据生产要求和库存制定管辖内的各种材料的要料计划；负责进料的日常质量检查与验收；直付料的辅助检查；库房日常管理和材料发放。 各使用车间负责材料计划的提出并报采购部；直付料的质量检查（与采购部同时检查）与验收；对在材料使用过程出现的质量问题逐级反馈。 二、产品供货检查程序 采购部对入厂材料进行预报，通知有关单位，采购部库房管理员负责组织检查（含直付料），对需要专检的，由采购部库房召集。供料厂家材料到厂，由采购部开具入库单，供货商凭入库单进行材料检斤，检斤后凭入库单和检斤小票到库房进行检验和卸货。采购部库房接到来料的相关手续（材料入库单）应立即通知有关人员进行质量检查和取样，一般要在半小时内完成。外观检查和取样结束半小时内必须进行卸货。产生争议时由采购部进行协调。 三、冶炼系统用原材料日常管理细则 入厂原材料由库房管理员检查验收，不符合标准的拒绝入库。直付料由库房管理员和有关车间共同验收。 1、原材料分类：按性质分：耐火材料类（制品、散料）、合金、电极、工艺散料、其他类冶炼用原材料。按重要程度分：普通材料、重要材料、功能性材料。 2、计划编制及传递：使用车间根据生产作业提出材料计划，上报采购部，采购部汇总并根据库存量，制订材料月计划及追加计划，其它单位不能向厂家直接要料。 3、入厂验收： 3.1、标识：在包装物表面须注明货物名称、重量、单位、厂名等，并附质保单。 3.2、表面质量检查验收：外观尺寸、色泽、粒度、裂纹、破损等。 3.3、内在质量检查验收：合金每批次必须检测，其他材料进行不定期抽检。 3.4、具体规定如下： 3.4.1、合金类： 3.4.1.1、凡来料必须有单独的、真实的质保单，要求填写化学成分、有害元素含量、粒度、重量、产地、生产日期等内容。对合金有特殊要求的也要加以注明。各项指标要达到昊安金科新材料有限公司关于合金标准及规定，如公司无相关标准及规定，则按相应的国家标准及规定执行。符合标准的可以入库，否则不能入库。对于来料质保单不符合公司标准的，如确属生产急需，必须事先将质保单送到采购部，采购部经副总经理或总经理签字同意后，紧急放行，随后处理质量异议。 3.4.1.2、做合金计划必须留足事先检验时间（提前10天要料）,每批合金材料入库必须进行检验分析合格后方可使用。 3.4.1.3、合金检验规定：入厂合金必须进行取样检验，检验由采购部负责组织和召集，取样人数要达到3人（冶炼部或铸造部一人、采购部一人、使用车间一人），取样要以车为单位，如果一批分几车进货的，每车都要进行取样（样与车要对应），卸货过程要将不同车的货分清（不同的车次要在袋子上写清车次），几车中有合格的和不合格的不允许取平均，发现有不合格的，单独进行异议处理。袋装粉状材料要从≥10％的袋内取样，搅拌均匀后送检。非袋装散装材料取样必须在车四角及中间取样，搅拌均匀后送检。来料量很小的块状合金（≤1t），取样要从袋或桶的上中下分别取样，比例不得少于袋或桶数量的20％，来料量1—3t，取样要砸成粒度30－50mm的块，分别从袋或桶的上中下取样，比例不得少于15%，来料量超过3吨的，要随机从来料选取10％以上的袋子，从上中下不同部位取样然后送检（粒度同上）。合金进料不允许休息日或晚间，应在白天进料及取样。 3.4.2、电极类：由供货单位出具质保书，采购部库房按照本标准检查合格后入库，对电极接头要进行认真检查，确保接头胶合格。 3.4.3、白灰： 白灰必须干燥，必须保证我厂要求的粒度、化学成分、活性度等要求。 3.4.4、耐火材料类：耐火制品执行GB10352－88,主要检查 外观：尺寸、表面熔洞、缺棱掉角、裂纹检查、扭曲检查、生烧检查、端面检查、塞头砖及铸口砖外形规整程度、理化指标检查。有其中之一不合格者立即进入质量异议程序。不定形耐火材料执行GB15545－1995，主要检查外观颜色、粒度、有无结块物及混杂物、是否受潮、理化指标检查。有其中之一不合格者立即进入质量异议程序。 3.4.5、散状辅助料： 供货厂家来料后，由我厂原料车间接料员从来料中取样送质型砂化验室化验水分，型砂化验室化验员出具水分检验结果，确认结果合格后，实验员签署合格证；原料车间接到合格证后方可组织检斤、卸车、入库。否则，不予验收。若生产急需，可办理紧急放行手续。异议上