第四章_热影响区组织和性能说课.ppt

第四章 焊接热影响区组织和性能 HAZ：热源作用下焊缝两侧发生组织和性能变化的区域。 第一节 焊接热循环 焊接热循环 焊接过程中热源沿焊件移动时，焊件上某点温度由低而高，达到最高值后，又由高而低随时间的变化过程。 距焊缝不同距离的各点，所经历的热循环是不同的。 焊接方法不同，热循环曲线的形状也发生变化。 一、焊接热循环的主要参数 (三)相变温度以上停留时间(tH) tH长，奥氏体均质化，T1100℃，晶粒会严重长大。tH＝t’+t”。 (四)冷却速度(ωc)和冷却时间(t8/5、t8/3、t100) 冷却速度一般指一定温度范围内的平均冷却速度，或者是冷至某一瞬时温度Tc的冷却速度。 二、焊接热循环参数计算 数值模拟是指用一组控制方程来描述一个过程的基本参数变化关系，利用数值方法求解，以获得该过程定量的结果。 随着计算机的发展和普及，计算机的容量日益增大，计算速度也越来越快，过去难以用分析方法求解的非线性问题现在可以在计算机上用数值方法迎刃而解。 焊接热循环的参数主要有峰值温度(最高温度)的瞬时冷却速度，相变温度以上的停留时间、相变敏感温以及某温度区间的冷却时间等。 焊接传热学的基本计算 利用傅立叶公式和热传导微分方程（拉氏方程） （1）傅立叶公式 19世纪初，傅立叶根据下述的假定条件，推导出单向传热的热传导公式。 (a)所研究的传热载体是致密的，没有不连续的地方； (b)通过某截面的热量任何时间都是相同的。 在截面为F的细捧上，沿S轴向流过的热量(Q)与温度梯度(ΔT/ΔS)、截面(F)和传热时间(t)成正比，即： 焊接过程中，焊件在热源作用下，温度上升是由于输入的热能大于输出的热能，而热源离开以后，焊件温度下降是由于输入的热能小于输出的热能。 如沿S方向输入的热能为dQs，输出的热能为dQs+ds，则热能积累为： dQs-dQs+ds=(qs-qs+ds)Fdt 即： ΔQds=±ΔqdsFdt （2）热传导微分方程式 热传导微分方程式是由搏立叶公式和能量守恒定律建立。 如上图所示，体积元(dxdydz)同时由三个方向(x、y、z)输入热能ΔQx、ΔQy、ΔQz，同时又向x、y、z三个方向传出热能ΔQx+dx、ΔQy+dy、ΔQz+dz。由前可知： （3）应用特例? 上式即热传导微分方程式，它是最基本的焊接传热计算公式。它可以根据不同焊接条件下，推导出相应的计算公式。 例如，薄板焊接时，热能向两个方向传播(x、y)，而z向传热为零。即 (三)瞬时冷却速度的计算 焊缝和熔合线附近的冷却速度几乎相同，最大约差5％~10％。方便起见，只计算焊缝的冷却速度。 图4-9 K值与ε的关系 (四)冷却时间的计算 一定温度范围内的冷却时间来代替冷却速度，并以此作为研究焊接热影响区组织、性能和抗裂性的重要参数。 t8/5、t8/3、t100。 1 根据传热学推导的理论式 2 理论经验公式 公式的主要特点： 把诸多热物理常数(λ、cρ等)在大量试验的基础上用数值表示； 考虑热源效率和焊件的接头形式，从而使计算结果与实际接近。 3 作图法 根据δ及E，如落图上某实际初始温度以上时，将按三维传热公式计算，以下时则按二维传热公式计算。 确定三维传热或二维传热后，也可以用作图法求出t8/5之值，可以免去复杂的计算。 线算图 手弧焊时，如果不预热，可根据板厚(如10mm)和所选用的焊接线能量(如18kJ/cm)直接连线(1)，在(A)点可以直接得出t8/5。如果预热200℃时，再由(A)点与预热200℃连直线(2)，在(B)点即可得出预热200℃的t8/5。 峰值温度冷至100℃的冷却时间对冷裂有重要影响，为此常采用t100作为冷裂倾向的参数之一。 由图可查出不同焊接线能量、不同板厚和预热温度时的t100。 例题：低碳钢厚大件上堆焊。求： (1)熔合线上（Tm=1500℃）900℃以上停留时间？ (2)T=650℃的瞬时冷却速度？ (3)若δ=20mm，650℃瞬时冷却速度？ 焊接规范：I=300 A, U=30 V, Vb=7m/h=0.2 cm/s, λ=0.42 J/(cm?s?℃)，cρ=5.25 J/(cm3?℃)，η=0.7 解：q= ηIU=6300(J/s) (1) 取T0=0, 则θ=(900-0)/(1500-0)=0.6, 查表4-6(P165)得f3=0.174 E=q/V=31500(J/cm) tH=f3E/λ(Tm-T0)=8.7(s); (2) ω650=35(℃/s) 若此冷却速度太大，必须降到20℃/s，才能保证焊接质量，可调节焊接线能量。 ω1/ω2=E2/E1，E2=55125J/cm t8/5=8.96