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低水泥用量混凝土配合比优化 　　混凝土配合比是现场混凝土质量控制的关键因素,它直接影响着混凝土施工的难易,影响着混凝土工程的内在质量及外观,影响着混凝土的成本,因此对混凝土的配合比如何进行优化调整就显得尤为必要和迫切。根据以前的施工经验总结的混凝土理论及现场实际经验和近年来粉煤灰在混凝土中的应用,来谈一下施工混凝土配合比在性能和经济方面的优化。 　　#160;一、原材料的选用及技术要求 　　 1、水泥采用苏州天山水泥有限公司生产的普通硅酸盐水泥P.O42.5，粉煤灰采用江阴电厂生产的F类Ⅱ级粉煤灰，所检指标分别符合JTG/T F50-2011《公路桥涵技术规范》中表6.15.4、表6.15.8-1、表6.15.8-2的技术要求。#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;2、粗集料采用5-16mm、16-25mm两种规格进行分级采购、运输、堆放、掺配使用，合成级配符合JTG/T F50-2011《公路桥涵技术规范》中表6.4.3的技术要求。不宜使用单粒级或间断级配。细集料采用细度模数为2.5-3.0的Ⅱ区中砂，其中大于4.75mm的颗粒含量不应超过3%，0.30mm筛孔通过率不应小于15%。集料所检其余指标分别符合JTG/T F50-2011《公路桥涵技术规范》中表6.3.1、表6.4.1的技术要求。#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;3、减水剂：减水剂1采用南京凯迪有限公司生产的FDN-2混凝高效减水剂。所检指标符合GB 8076-2008中技术要求。 　　二、混凝土的优化途径 　　#160;#160;#160;优化配合比从两方面着手：粉煤灰掺合料和低水泥用量#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;1、优化采取在混凝土中掺入粉煤灰掺合料等量取代水泥，达到满足施工要求的同时、节省成本、减低工程造价而且提高工程结构的使用寿命。#160;#160;#160;#160;2、采用低水泥用量，保证质量，降低成本。三、混凝土优化 　　 1、选定混凝土配合比#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;混凝土的配合比应根据原材料品质、设计强度等级及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土应满足施工要求，力学要求和耐久性等质量要求。#160; 表1： 　　 2、粉煤灰掺合料优化 　　在此配合比基础上进行成本优化，并对混凝土的力学性能和工作性能进行比较。基础配合比见表1#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;以上述选定为基准配合比进行优化试验，分别采取粉煤灰和纯水泥两种方法分别试验，检测拌合物各种性能满足要求并成型试件做力学性能试验。#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160; 　　 　　表2： 　　 　　#160;从拌合物和易性、力学性能、成本对比几方面分析粉煤灰优于纯水泥，。经检测各组混凝土力学性能满足要求，而且在价格方面明显低于纯水泥配合比的价格。3、低水泥用量优化#160; 　　我们根据昆山市公路检测中心做出的C30桩基配合比进行优化，针对拌合物和易性、力学性能、成本对比等方面进行对比。#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;试验室在检测中心配合比基础减少20kg水泥，进行了试配，控制坍落度为180-220mm，具体混凝土配合比见表3，试验结果对比见表4 　　表3 基准配合比及不同水泥用量混凝土配合比。 　　 　　表4试验结果对比 　　 　　#160;3.1试件成型及养护 　　混凝土采用强制式搅拌机拌合，搅拌时间为2min，人工插倒成型。所有时间均在24h后脱模，放到标养室内养护到试验龄期。#160;#160;3.2试验结果分析 　　#160;采用表4中表2水泥用量的配合比，和易性良好、坍落度损失小、强度能达到要求，且表2混凝土成本比表1混凝土成本，单方混凝土共计节省材料成本6元。 　　四、现场混凝土施工控制要点 　　#160;#160;1、混凝土施工一般规定#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;#160;水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应存储于不同罐内。水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。矿物掺和料在运输和存储过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。混凝土应采用二级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级记量。凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。#160;#160;#160;#160;#160;#16