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对梁板预制施工的探讨 　　【摘要】梁板预制是路基桥涵施工标段的重要组成部分，预制梁板完成往往是工期关键线路的节点之一。为提高后期施工效率，节约成本，保证工期，路基桥梁标段预制施工对整个项目至关重要。本文对梁板预制场的整体施工规划及质量控制进行了分析探讨。 　　【关键词】梁板预制；施工；规划；控制 　　桥梁工程施工中预制梁板是桥梁的直接承重结构，其质量好坏对于桥梁施工质量有着至关重要的影响，然而桥梁工程的预制梁板施工过程中经常会出现诸多质量问题，为了避免以后桥梁施工不会再次出现类似的质量问题，本文对预制梁板的施工方法进行研究，并且从预制梁板的每一个具体的环节进行分析，规范桥梁工程预制梁板施工，并提出相应的解决对策。 　　一、施工场地的安排 　　在进行施工之前，要先对预制梁板的施工现场进行整体安排。首先，要对施工现场进行整平压实，然后再进行预制梁台座的施工。梁底座安排应尽量做到合理：根据场地大小、门架宽度、模板宽度、模板拆卸、混凝土浇筑时各类设备位置的分布、张拉、封锚、存梁场、运梁道路和工作人员能否安全作业进行综合考虑后确定。 　　二、施工工艺流程 　　（一）绑扎底腹板钢筋 　　依据放样结果进行模具的安装及绑扎工作，先在绑扎的卡具上设置一个腹板外侧水平钢筋，之后可使用安放腹板的水平筋和箍筋钢筋进行绑扎。注意放置底板箍筋在钢筋绑扎卡具上，使腹板箍筋和底板箍筋相对应绑扎。而将箍筋与水平筋、穿梭底板主筋进行绑扎。在完成绑扎底板钢筋工作后，认真检查钢筋的保护层厚度，以避免钢筋由于过于贴近模板导致露筋的情况。 　　（二）穿预应力波纹管 　　先定位好波纹管的坐标，并焊定位钢筋，在钢筋直线段每1m进行定位固定，在曲线段则每0.5m进行定位固定。沿着固定位置穿预应力波纹管，并使之与定位筋的顶部绑扎固定好，在进行这道工序时应严格按照图纸要求进行操作。注意锚下绑扎螺旋筋、钢筋和横隔板钢筋。波纹管的线型应保持平顺，沿波纹管切线方向应与锚板的平面呈垂直形态。 　　（三）模板的安装 　　模板的安装采用定型钢模，底板、腹板钢筋进行绑扎完毕之后，由监理进行检验，确保合格后进行端膜和外模板的支立，支立前先抹隔离剂，其高度由水准仪进行控制，用地脚螺丝进行调节，竖直度用垂球进行控制。外模板的整体刚度由顶板、底模处的对拉螺丝以及地脚螺丝进行控制和固定，钢筋和模板之间需要设置一块保护层垫块，其间距大约为75m，以保证混凝土保护层厚度符合设计规范和要求。 　　模板安装完毕之后，对其整体性进行检查，专门检查保护层的厚度，模板支立的稳定性，正弯矩波纹管所处的位置，及其各项尺寸和标高等，是否符合设计规范和要求，待填完自检资料，可以上报监理进行审批，审批合格才可进行砼浇筑。 　　（四）浇筑底板砼 　　砼的拌合要符合施工的配合比，配料计量准确，各类外加剂符合设计和规范要求。浇筑砼时试验员现场检验坍落度，基本上控制在160-180之内，对于不符合要求的砼严禁使用。施工现场需要配备坍落度试验人员和设备，方便进行配备坍落度和其他指标的检查试验，只有满足施工设计要求才可投入使用，这样才能确保桥梁工程的施工质量。 　　混凝土浇筑的方法是采用整体一次浇筑，混凝土拌合站进行拌合，砼运输车进行运料，龙门吊进行材料的吊倒入模，将砼倒入底板。需要注意的是，底板混凝土的浇筑时间不要太长，避免裂缝的产生，底板砼进行浇筑完毕，之后需要由专人进行整平，确保底板厚度和保护层厚度符合设计要求。 　　（五）顶腹板砼的浇筑和养护 　　顶腹板砼的浇筑，为缩短砼浇筑时间，可以采用两端到中间的浇筑工艺，并且配合30振捣棒进行配合腹板振动器。用水平分层、斜向分段的方式进行腹板的浇筑，其实际是由梁的一端推进到梁的另外一端，分层的厚度不能超过30cm。混凝土的振捣方式是结合了插入式振动棒和平板附着式的振动器，后者连续布置间距为1m。振捣混凝土必须严格按照设计规范进行，由一端开始，进行连续振捣，确保每一棒都一插到底，上下层交叉进行，振动30s后开始缓慢拔出，振捣人员要熟记波纹管的位置，确保插入式振动棒不能和钢筋、底板、预埋件以及模板等进行直接接触，振动棒的作用间距为半径的1.5倍，避免出现过振和漏振。 　　顶腹板砼进行浇筑完成后进行顶板收浆，砼初凝后，终凝之前，进行刷毛处理，刷毛的原则是能露出半个石子，刷毛之后要进行清理工作，确保桥面铺装层的结合力。除此之外，为了确保预制梁板的绞缝混凝土牢固可靠，预制梁板侧面的绞缝处和板端连接处进行凿毛处理，混凝土养护需用土工布进行覆盖，并洒水保湿养生。 　　（六）预应力张拉 　　砼的强度达到设计要求的85%时，可以进行预应力张拉。依据图纸上梁板钢束的编号，遵循先上后下，先内后外的原则，开始接装千斤顶。对先行张拉的钢束进行检查，确保没有损伤，以及锚