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浅谈压力容器制造过程中的检验 　　摘要：文章概述压力容器制造过程检验的重要性，压力容器制造过程检验的目的，探讨检验的范围与项目。 　　关键词：压力容器；目的；范围；项目 　　Abstract: The importance of the manufacturing process of pressure vessel inspection, pressure vessel manufacturing process for verification purposes, research scope and project inspection. 　　Key words: pressure vessel; objective scope; project; 　　中图分类号：TH49 　　前言： 　　据统计目前我国压力容器制造厂家1800余家，压力容器的用途十分广泛。它是在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器制造过程的检验基本与其制作工序基本一致，主要分为：原材料的检验、下料检验、组装检验、焊接检验、无损检测、热处理、压力试验检验及对制作过程中的质量验证的理化试验检验。 　　一、压力容器制造过程检验的目的： 　　压力容器检验的基本目的就是防止压力容器失效事故，特别是危害最严重的破裂事故的发生，通过验证性检验和抽查等手段来保证压力容器产品的安全性能，在压力容器出厂或投入使用前就发现问题，从而杜绝因质量不符合规范标准要求而在使用时失效的可能性。其内容包括外观检查、结构检查以及几何尺寸检查。通过对压力容器制造过程的检验，压力容器检验员应对以下几个方面做出判断： 　　1.压力容器的有关资料是否与实际相符； 　　2.压力容器的制造质量如何； 　　3.被检压力容器在后续检验工序中应该重点检验哪些方面。 　　二、压力容器制造过程检验的范围： 　　一般压力容器的范围是指压力容器本体和安全附件一般包括： 　　1、容器与外部管道连接 　　2、 壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上（含M36）的设备主螺栓以及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。 　　3、压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全连锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。 　　4、其它一些与承压部分的内部或外部相连接的元件，可能是承压件、也可能没有承压功能，或者是结构性和非结构性功能。承压功能如容器开孔的补强件、非承压的功能如容器的裙座、非结构性功能附件如铭牌、吊耳等。另外如公称直径小于250mm的接管和管法兰螺栓等在压力容器的制作过程中也应按受压元件进行制作、检验。 　　三、压力容器制造过程检验的项目： 　　一台压力容器的整个制造过程需要成千上万道工序，概括起来容器制作大致包括如下主要过程： 　　1、下料及材料标识 　　下料的注意点：筒体与封头的对接型式、主要受压元件的厚度选择、元件的后续可加工性、材料标记的可追溯性。 　　2、组装（成形和弯曲） 　　组装成形的注意点：成形设备能力 、成形后尺寸公差、接头间隙、错边量的控制、开孔方位的正确性。 　　3、焊接 　　焊接重点检查控制：使用的焊接工艺是经过评定的、焊工经过考试合格，焊材经过验收合格并按要求进行保管、焙烘发放，母材和坡口尺寸符合并无有害物质附着、焊接温度湿度风速等环境条件合适，焊接温度电流电压焊速等过程参数符合要求。 　　4、无损检测 　　此过程做为压力容器专门的检测过程，在这里不多做介绍。 　　5、热处理 　　热处理过程注意事项：（1）热处理设备能力，采用局部加热时，要注意工厂历史经验情况；（2）热电偶的数量、标定和放置位置；（3）热处理过程工艺参数；（4）时间-温度的记录等。 　　6、压力试验 　　(1)容器压力试验前提条件： 　　规定的所有制造工序已经完成并经总体检验合格。 　　(2)压力试验技术参数要求 　　压力容器压力试验过程参数包括：试验介质、试验压力、试验温度（介质温度）、保压时间、升压速度等。 　　（3）水压试验验收合格标准 　　a无渗漏； 　　b无可见的变形； 　　c试验过程中无异常的声响。 　　四、压力容器制造过程检验的主要内容： 　　检查的内容主要有外观检查、尺寸检查、结构检查 　　1、 外观检查 　　主要检查以下内容： 　　（1） 设备及其附件内外壁的裂缝、腐蚀、变形、损伤、焊接质量、肉瘤、凹坑、泄漏； 　　（2） 安全附件、支座支承、排放装置、接管座紧固螺栓等外部构件。 　　2、 尺寸检查 　　检查内容：尺寸检查贯穿于压力容器制造的全过程，即：原材料尺寸、下料尺