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浅谈压力容器定期检验 　　摘要：本文结合自己多年在压力容器使用管理过程中对定期检验工作的具体实施及注意问题作出论述，重点介绍一下在压力容器定检过程中应该注意的一些常见问题，以确保压力容器的安全运行。 　　关键词：压力容器定期检验 　　一、制定检验方案 　　检验方案是对容器进行检测的工作依据和见证，检验方案的制定要根据压力容器的使用情况和失效模式制定，首检的压力容器要注意制造缺陷，尤其超次返修部位，复检的压力容器要对上次定检发现的缺陷予以重视。这样才能在定检中有的放矢地发现缺陷并且消除潜在隐患，确保压力容器安全运行。如果检验方案制定不正确或检验所选择的检测方法不合适，就可能会出现缺陷的漏检或误判。 　　二、测厚 　　（一）测厚位置 　　厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位：液位经常波动的部位、易受腐蚀或冲蚀的部位、制造减薄部位和运行中易产生变形及磨损的部位、接管部位、表面缺陷检查时发现的可疑部位、上次检验出现问题的部位、检验人员或者使用单位有怀疑的部位等。 　　（二）测厚异常情况 　　1、测厚仪示值偏低 　　压力容器服役多年以后，受介质腐蚀，再加上制造钢板（管）的制造偏差及腐蚀的不均匀性，出现测厚仪示值波动，属正常情况，如遇个别测点示值偏低过多可能有以下几种情况：容器局部存在腐蚀或磨损、母材存在夹层、内壁存在弧坑或损伤等。 　　2、测厚仪示值偏高 　　检验时测厚仪出现示值偏高情况，除材料制造正偏差以及制造引起增厚以外，可能有以下几种情况：容器内壁上存在焊接时遗留下来的焊瘤或飞溅物、被测容器内外表面有油漆或污物、高温工件测厚时测厚仪探头和耦合剂选择不正确、容器内壁焊有内件如支撑件等、临氢介质的氢腐蚀（如氢鼓包）等。 　　三、常见缺陷的检测与处理 　　（一）表面缺陷 　　1、表面裂纹 　　裂纹是压力容器定检的重中之重，它的检测方法主要是磁粉或者渗透检测，它们能迅速并且直观地检测出表面裂纹，铁磁性材料的表面无损检测优先选用磁粉检测。表面裂纹对压力容器的运行危害很大，一旦发现应立即采取打磨方法予以消除；再深者，则要求打磨后进行补焊。 　　2、焊缝咬边、错边量、棱角度、变形 　　一般采取宏观检查和焊缝检测尺进行检验，在棱角度的测量中采用具有一定长度或弦长的样板进行。必要时进行磁粉或者渗透检测，检查是否有新生缺陷（例如焊趾裂纹），根据检验具体情况按照《压力容器定期检验规则》评级要求决定是否需要予以修复。一般来说，若无缺陷产生，不必进行矫正修复；若发现裂纹，只针对裂纹做谨慎处理。 　　3、腐蚀 　　现场检验一般用宏观检查和测厚。压力容器的点腐蚀和均匀腐蚀情况根据《压力容器定期检验规则》评级要求决定是否需要处理，采取的措施有压力容器降压使用、补焊或更换、最坏的情况是判废，例如腐蚀严重且强度校核不合格，无法运行到设计寿命或者没有修复价值，应建议用户作报废处理。 　　4、机械损伤、工卡具焊迹、电弧灼伤 　　这些表面缺陷都是由于制造、运输、安装过程中不慎造成的。在宏观检查中可直接发现，对工卡具及焊瘤、焊疤等只影响外观的缺陷，因其对容器本身安全影响非常小，可不做处理。相反，若对工卡具去除不当，会引起裂纹等缺陷。对焊疤、焊瘤、凸出等可用打磨方法消除，打磨后根据《压力容器定期检验规则》相关规定进行评级。 　　（二）埋藏缺陷 　　1、裂纹 　　裂纹一般是在制造时产生的缺陷，在制造过程中无损检测抽查时未能被检出，但有时压力容器在服役时也会产生新裂纹。由于埋藏裂纹在焊缝内部不与腐蚀介质相接触，所受的应力相对较小，因而其危害性也较小。压力容器承受在交变载荷或频繁间歇操作时，就有可能产生裂纹甚至导致原有制造裂纹扩展至焊缝表面或成为穿透性裂纹，从而造成压力容器失效产生事故。因此，一旦发现埋藏裂纹就必须采取严格的工艺措施进行挖补修复。 　　2、未焊透和未熔合 　　这两种埋藏缺陷也是处于焊缝中间的制造缺陷，一般情况下不与腐蚀介质接触，相对于裂纹而言，危害性较小，但要检测它们是否存在诱发新生裂纹的可能。无损检测一旦发现未焊透和未熔合部位存在诱发的新裂纹时，应采取严格的工艺措施进行挖补修复。倘若没有新的裂纹产生，那么视缺陷的尺寸大小和所处位置以及压力容器的操作条件等作具体分析，一般情况下可以只对近表面缺陷进行挖补修复，其它的可不作处理。 　　3、圆形缺陷和条形缺陷 　　圆形缺陷和条形缺陷均为制造缺陷。圆形缺陷和条形缺陷首先要根据《压力容器定期检验规则》看是否影响定级，不影响定级可不予处理。通过实际检验对比和研究分析发现绝大部分气孔不会发展成裂纹，故潜在威胁性小，如果检验时气孔边缘未发现新生裂纹时，可不作处理；若发现有新生裂纹时，则应按裂纹进行处置。对于夹渣和夹钨也是死缺陷一般也不处理，但有时夹渣和夹钨部位也需