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4、求轴传递的转矩 5、求危险剖面的当量弯矩 6、计算危险剖面直径 轴的材料选用45号钢,调质处理,查表14-1,sB=650MPa,查表14-3, sB = 650M Pa时, [s-1b ] =60MPa, 轴的零件图 15.5 轴的刚度计算 当轴受到载荷作用后,发生弯曲、扭转等变形。如果变形过大,超过允许变形范围,轴上零件就不能正常工作,甚至影响机器的性能。 对于有刚度要求的轴,必须进行刚度校核。轴的刚度分为弯曲刚度和扭转刚度。 本章小结 掌握按照承载特点轴的分类 了解常用的轴的材料 掌握轴上零件的定位固定方法 了解轴的强度校核流程及方法 2.套筒定位 套筒适用于轴上两个相距较近零件之间的定位,其两个端面为定位面,应有较高的平行度和垂直度。为使轴上零件定位可靠,应使轴段长度比零件毂长短2~3mm。 套筒 3. 圆螺母 无法采用套筒或套筒太长时,可采用圆螺母加以固定。 圆螺母定位装拆方便,通常用细牙螺纹来增强防松能力和减小对轴的强度消弱及应力集中。 双圆螺母 螺母加止动垫圈 4. 轴端挡圈 当零件位于轴端时,可用轴端挡板与轴肩、轴套、圆锥面等的组合,使零件双向固定。挡板用螺钉紧固在轴端并压紧被定位零件的端面。该方法简单可靠、装拆方便,但需在轴端加工螺纹孔。 5. 弹 性 挡 圈 轴向力较小时,零件在轴上的固定可采用弹性挡圈或紧定螺钉。 在轴上切出环形槽,将弹性挡圈嵌入槽中,利用它的侧面压紧被定位零件的端面,图为轴肩与弹性挡圈联合使用的情况。这种定位方法工艺性好、装拆方便,但对轴的强度消弱较大,常用于所受轴向力小的轴。 6. 紧定螺钉 锁紧挡圈用紧定螺钉固定在轴上,装拆方便,但不能承受大的轴向力。 轴上零件的轴向固定 轴上零件的周向固定,大多采用键、花键或过盈配合等联接形式。 采用键联接时,为加工方便,各轴段的键槽应设计在同一加工直线上,并应尽可能采用同一规格的键槽截面尺寸 ①——联轴器左端无轴端挡圈 ②——联轴器无周向固定(缺键) ③——联轴器右端无轴向固定 ④——套筒过高 ⑤——轴头长度等于轮毂宽度 ⑥——齿轮无周向固定(缺键) ⑦——定位轴肩过高 ⑧——缺调整垫片 例题 指出图示轴结构中的错误。 两键应布置在同一条母线上。 轴上零件未定位和固定 滚动轴承右侧没固定 套筒高度高于轴承内圈 轴段长度应略小于轮毂宽度 轴环高度不应高于滚动轴承内圈高度 加工螺纹部分应留退刀槽 键的长度不应超过轮毂宽度 三、各轴段直径和长度的确定 按轴所受的扭矩估算轴径,作为最小轴径dmin。 满足强度和刚度要求; 尽量采用标准值; 与轴承配合处,必须符合轴承内径的标准系列; 螺纹处的直径应符合螺纹的标准系列; 安装联轴器的轴径应按联轴器孔径设计; 用套筒、螺母、挡圈等定位时,轴段长度应小于相配零件宽度; 非定位轴肩的高度一般为:0.5~3mm,固定滚动轴承的轴肩高度应小于轴承内圈厚度。 目的: 验算经结构设计初步得出的轴能否满足强度要求。 工程上常用的轴强度计算方法 按扭转强度计算 按弯扭合成强度计算 按疲劳强度进行精确校核 按静强度进行校核 15. 4 轴的强度计算 1. 扭转强度计算 适用于只承受转矩的传动轴的精确计算; 也可用于既受弯矩又受扭矩的轴的近似计算。 T — 轴传递的转矩(N?mm); WT — 轴的抗扭截面系数(mm3); P — 轴传递的功率(kW); n — 轴的转速(r/min); [?] — 许用切应力(MPa) 。 只传递转矩的圆截面轴,其强度条件为 2. 弯扭合成强度计算 适用前提 在轴结构设计后,轴的主要结构形状和尺寸、轴上零件的位置、外载荷和支反力的作用位置均已确定。 适用对象 同时受弯矩和转矩的转轴,仅受弯矩的心轴。 方法特点 由dmin(扭转初估)→结构设计→支点、力大小、作用点→画出M、T合成弯矩图→危险截面→计算。 弯扭合成强度计算的步骤 画出轴的受力简图。 轴承支反力作用点的确定。 将轴上作用力分解为水平面分力和垂直面分力,并求出水平面和垂直面上的支点反力。 分别作出水平面上的弯矩( MH )和垂直面上的弯矩图(MV)。 计算合成弯矩。 作扭矩图 计算当量弯矩 校核轴的强度 转动着的轴,弯矩产生的弯曲应力是对称循环变应力,而由转矩产生的扭转切应力不一定是对称循环变应力。为了考虑两者循环特性的不同,引入换算系数? ,称为应力修正系数。 对于不变的转矩—— 对于脉动的转矩—— 对于对称循环的转矩—— 应力修正系数 设计公式: 注:近似计算时,单、双键槽一般可忽略,花键轴截面可视为直径等于平均直径的圆截面。 轴的抗弯和抗扭截面系数 轴的许用弯曲应力 说 明 对于有键槽的截面,应将计算出的轴径适当加大。 单键时,加大3~4%; 双键时,加
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