藏木电站厂房固结灌浆试验成果分析.docVIP

藏木电站厂房固结灌浆试验成果分析 　　【摘要】藏木河床厂房范围内覆盖层厚16.7～38.9m，由冰水堆积的含漂砂卵（碎）砾石层（fglQ3）和冲积含漂砂卵砾石层（alQ4）组成，结构松散，不能满足基础要求，需挖除。Ⅳ级岩体强卸荷、弱风化，岩体厚0.2～21.7m，岩体完整性差，裂隙发育，风化较严重，结构松弛，岩体质量差，不能满足基础要求。Ⅲ1级岩体若卸荷、弱风化，岩体厚7.6～26.7m，地基强度高，岩体完整，可满足地基要求。为了测试出灌区内岩石的相应承载力状况，对加固厂房基础固结灌浆所需的材料，施工工艺流程和方法等进行生产性试验，验证原设计参数的合理性、适用性，并提出适宜的施工建议，以保证厂房基础承载力满足设计要求的目的。通过试验取得灌浆可靠技术参数及施工工艺，为本灌区后续固结灌浆的全面开展及优化灌浆工作做准备。 　　【关键词】藏木电站 固结灌浆 试验 　　中图分类号：TU271.1 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　概述 　　工程概况 　　藏木水电站是雅鲁藏布江干流中游桑日至加查峡谷段规划5 级电站的第4 级，上游衔接街需电站，下游为加查电站。工程位于西藏自治区山南地区加查县境内，坝址距山南到林芝的省道（S306）约7km，距加查县城约17km。加查县城距山南地区行署泽当镇约140km，距拉萨约325km，对外交通较方便。 　　本工程为二等大(2)型工程，开发任务为发电，无航运、漂木、防洪、灌溉等综合利用要求。坝址控制集水面积157668km2，占我国境内全流域面积240480km2 的65.6%，坝址处多年平均流量1010m3/s。正常蓄水位3310.00m，相应库容0.866 亿m3，调节库容0.13 亿m3，校核洪水位3310.61m，死水位3305.00m，电站具有日调节能力，坝后式厂房内安装6 台85MW 发电机组，总装机容量510MW，设计引用流量1071.3m3/s，额定水头53.5m，多年平均年发电量25.008 亿kW.h。 　　工程地质 　　厂房及安装间自然边坡高陡，地形完整，无沟谷切割。3240～3270m自然坡度为25～35°，分布覆盖层块碎石土层，厚一般5m～10m，结构松散，架空明显，稳定条件较差；高程3270m以上自然坡度50～60°，大多基岩裸露。边坡岩体坚硬较完整，宏观上呈块状、次块状结构为主，部分镶嵌碎裂结构，岩体质量较好，自然边坡整体稳定。3320m高程以上分布小规模的拉裂及危岩体。 　　工程项目 　　本工程钻孔与灌浆施工包括厂房（安装间）的基础固结灌浆、勘探孔、观测孔等工作项目，同时包括建设单位和监理工程师指示的其他钻孔灌浆作业及相关的配合工作。 　　试验区的选择与布置 　　藏木电站厂房基础固结灌浆试验区选在2号机上游块，部位坐标为厂(横)0+09.50～厂(横)0+031.59，厂(纵)0-011.50～厂(纵)0+000.00。 　　固结灌浆试验区布设四排固结灌浆孔，孔排距3m×3m，共布置28个固结孔，并分两序施工。固结灌浆总段长182.0米。 　　施工依据 　　（1）《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001； 　　（2）《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001； 　　（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999； 　　（4）《混凝土拌和用水标准》JGJ63-1989； 　　（5）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL25-1992； 　　（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001； 　　（7）《水利水电工程岩石试验规程》SL264-2001； 　　（8）《水利水电工程物探规程》SL326-2005； 　　（9）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999； 　　（10）本工程招投标合同文件、设计文件、业主和监理工程师指示等 　　完成工作量 　　试验区完成工程量见表3-1。 　　 完成工程量表 　　 　　 　　施工程序及施工工艺 　　施工程序 　　总体施工程序：抬动变形观测孔钻孔、测试仪安装→物探测试孔钻孔、灌前测试、临时封孔保护→第Ⅰ序固结灌浆孔钻孔、灌浆、封孔→第Ⅱ序固结灌浆孔钻孔、灌浆、封孔→检查孔钻孔、压水试验、灌浆、封孔→物探测试孔灌后扫孔、测试、封孔→抬动变形观测孔封孔。 　　施工工艺 　　钻孔 　　钻孔布置：所有灌浆孔都严格按照设计图纸放样，钻孔均统一编号。 　　造孔：抬动孔、声波测试孔及固结检查孔采用地质钻机成孔，灌浆孔采用风动钻机成孔，钻孔分两序施工。 　　抬动安装及观测 　　灌浆前先进行抬动观测孔施工,并在灌浆作业前完成安装工作。 　　钻孔冲洗 　　固结灌浆前进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。孔壁冲洗采用大流量冲洗