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西门子1000MW型汽轮机本体安装技术质量控制 　　[摘要]该机组采用HMN型模块化设计，四根转子分别由五只径向轴承支承，除高压转子外，其他转子均由单轴承支撑，结构紧凑，并能减少基础变形对轴承载荷及轴系对中的影响。本文主要对西门子百万级汽轮机本体施工技术方案进行说明，重点从设备安装前检查、轴承座安装、低压缸安装、高中压缸安装、联轴器连接、汽轮机定位等几个方面进行总结。 　　[关键词]超超临界汽轮机无台板支撑单轴承支撑刚性连接碰撞试验 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1 引言 　　国华徐州发电厂汽轮机是由上海汽轮机有限公司和德国西门子（SIEMENS）公司联合设计制造的超超临界,一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽、功率1000 MW、主汽门前压力26.25MPa、温度600℃、再热阀前温度600℃、给水温度292.5℃。平均背压5.39/4.4 kPa,夏季背压9.61/7.61 kPa。该汽轮机由一个单流圆筒型H30高压缸，一个双流M30中压缸，两个N30双流低压缸组成。汽轮机四根转子分别由五只径向轴承来支承，高压转子由两个径向轴承支承外，其余三根转子，即中压转子和两根低压转子均只有一只径向轴承支承，这种机组布置紧凑，主要还在于减少基础变形对于轴承荷载和轴系对中的影响，使得汽机转子能平稳运行。 　　2 基础检查技术质量控制 　　2.1汽轮机基础是钢筋混凝土制成，当汽轮发电机基座的强度达到设计值后，要保证基础的外形尺寸及标高、纵向中心线对凝汽器或发电机横向中心线垂直度偏差、与发电机基座的横向中心线垂直度偏差值均为小于2mm/m。基础表面应平整、无裂缝、无蜂窝、无油污、无麻面、无露筋等缺陷，敲击基础表面（声音检查），不能有松软灰浆层及空穴。 　　2.2地脚螺栓孔内必须清理干净，无油污和杂物；确认轴承座基础上的工程预埋件数量、位置正确并与内主钢筋焊牢。 　　3 轴承座安装技术质量控制 　　将轴承座内部各部件解体取出并做好标记,清理轴承座结合面，不得有油漆和污垢。接触面应均匀，无沟道划痕。轴承座吊装至基础后，通过调整各轴承座的纵横中心线和标高来确定轴承座位置；紧固地脚螺栓，注意紧固力矩。轴承座安装灌浆应分为两次浇灌，所有二次浇灌层，都要剔除基础表面浮浆层和被油污染的部位，露出新的混凝土表面，用压缩空气吹扫干净；浇灌后要保持灌浆部位七天养护期，在此期间应使灌浆层保持湿润。 　　4 低压缸安装技术质量控制 　　4.1低压外缸安装技术质量控制 　　4.1.1低压外缸直接坐落在凝汽器颈部，由端板、侧板、钢架（附带支撑管）、圆弧支撑和中间段壳板组成。首先组合低压外缸下半，然后焊接凝汽器，最后组合低压外缸上半。 　　4.1.2低压外上缸组安装应清理并打磨低压外上缸的水平中分面，并将螺栓孔彻底清理干净；低压外上缸分为前、中、后三部分组成。在将上缸吊至下缸中分面后检查螺栓孔是否存在错位现象；穿入中分面螺栓，并用规定力矩拧紧螺栓。上下缸大法兰处用焊条进行临时点固焊。 缸体找正找平后与中间的法兰面点焊牢固，并与调阀端、电机端半缸点焊牢固； 　　4.2 低压缸与凝汽器焊接技术质量控制 　　低压缸与凝汽器接颈进行刚性连接，焊接前应清洁接触面、低压排汽口端面和凝汽器上接颈法兰面；凝汽器处于自由状态，不应有歪扭和偏斜；在凝汽器与低压缸连接前，任何管道不得与凝汽器进行最终连接，汽缸本身有关的临时支撑都应拆除；低压缸水平，转子中心及扬度通过验收合格；连接工作应在低压缸内部汽封间隙调整完毕、汽缸最终定位后进行。 　　4.3低压内缸安装技术质量控制 　　4.3.1低压内缸就位前清洁内缸下半的中分面及接触面、支撑臂和轴向导向销。检查表面是否损坏；检查低压外缸表面的隔热罩是否完好，焊接位置是否全部焊接完毕，疏水孔是否畅通；清洁轴承座上的猫爪支撑臂架；准备四套垫片，垫片厚度与滑块尺寸一般有2mm、0.50mm、0.20mm、0.15mm、0.10mm和0.05mm。 　　4.3.2将内缸下半吊入找中结束以后，将配合键和工艺垫片以及滑块临时安装到导向销上，使低压缸临时固定。轴向位置通过液压千斤顶和放在导向销中的垫片来适当地移动内缸；使用插在内缸和导向销上导向螺钉之间的工艺垫片固定轴向位置。内缸安装完毕后进行低压内缸的初步负荷分配，采用液压千斤顶在猫爪处顶起缸体0.30mm，记录压力表的数值，如果压力表数值偏差较大，调整猫爪处的垫片至0.05mm厚的垫片不能调整为止。 　　4.3.3低压内缸隔板（套）安装前检查无裂纹，边缘平整，无卷曲或突出且不松动；清理隔板（套）去除其表面的油污、污垢及锈蚀；采用拉钢丝方法对隔板进行找中心。 　　4.4低压转子安装技术质量控制