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试议选矿节能降耗的有效途径 　　【摘要】：矿山生产企业是一个比较特殊的行业，一方面直接对当地的自然生态环境产生显著的影响，另一方面，在利用矿产资源过程中要消耗大量电能。主要本文将详细地介绍选矿节能降耗的有效途径。 　　【关键词】：选矿，节能降耗，途径 　　中图分类号：TD9 文献标识码：A 文章编号： 　　1.采用水力旋流器分级。水力旋流器设备发展迅速，在磨矿循环中得到广泛应用。水力旋流器分级效率明显较螺旋分级机和高频振动细筛高，因此，将原选矿厂的磨矿分级设备全部更换成水力旋流器。这样大大提高磨矿分级效率，有效防止严重过粉碎，降低磨矿能耗。 　　2.选用新型破碎设备，实现多碎少磨。 　　多碎少磨,减小入磨粒度,使选矿厂降低选矿成本所遵循的一个重要原则。在选矿生产过程中,仅球磨机所消耗的能耗,就占选厂总能耗的50%还多(如果采用多段磨矿,能占比会更大),降低入磨粒度,是降低选厂生产成本的一个重要途经。在栾川钼业集团公司选矿厂,细碎采用进口的山特维克(Sandvik)破碎机替代原有的短头圆锥破碎机,不仅大大提高了破碎生产能力,降低了破碎生产能耗,而且在满足磨机供矿能力的情况下,实现了入磨粒度由18mm降至15mm,使球磨机的处理能力由原有的62t/h提高到67t/h,大大降低了球磨机处理矿石的单位能耗和钢耗。在国内已建选厂改造或新建选厂中,有许多选矿企业采用新型破碎设备来降低生产成本,提高生产效率,如:武钢程潮铁矿、金山店铁矿和大冶铁矿、太钢峨口铁矿、尖山铁矿采用进口的罗德伯格(美卓)破碎机代替原有的中、细碎圆锥破碎机,本钢南芬200万t选矿厂、鞍钢弓长岭选矿厂等均采用进口的山特维克破碎机代替原有的圆锥破碎机,达到了节能增效的目的。 　　3.选用大型化磨矿设备、选矿设备 　　磨矿作业是选矿厂电耗最多的工序,占选厂能耗的1/2～2/3。国内某些厂家已研究出了各种节能型球磨机,如:ZQM节能锥型球磨机、LM系列立式球磨机,以及轻型球磨机等,这些球磨机在节能和降低球耗方面均有成效,但均不如采用大型化设备在节能和降耗方面效益显著。鞍钢调军台选矿厂三系列采用6台5500×8800大型球磨机(一段球磨3台,二段球磨3台),在后续磁选和浮选均采用大型化设备,在节电和节省物耗方面成效显著,并且在稳定磨矿细度、稳定生产工艺方面优势明显。 　　4.强化分级,提高分级效率 　　在磨矿回路中,采用高效的分级设备,提高分级效率,将合格产品及时排除,减少过磨现象,可以降低磨矿单位能耗。在磨矿分级闭路环节中,通常采用的分级方式有螺旋分级机和水力旋流器。在以往的选厂设计中，螺旋分级机因其处理能力大,维护量小而被广泛采用,但其分级效率低,循环负荷大,越来越多地被水力旋流器所替代。在新设计的选厂工艺中,大多采用水力旋流器作为磨矿的分级设备,其分级效率比螺旋分级机高出15%～30%,可大大降低单位磨矿成本。 　　5.扩大生产规模 　　在选矿作业中,若生产建设规模小,则投资比(单位分担成本高)高,投资回报期长,收益差。而生产建设规模大,不仅投资比低,投资回报期短,而且会较好地利用资源,可以实现资源综合利用,从规模上见效益。规模较大,也可以提高矿山的现代化水平和机械化水平,从管理角度讲,也可以减少非生产人员,降低非生产成本。 　　6.采用自动化控制技术 　　随着我国加入WTO和国民经济的发展,选矿企业必须面对国内外阶段性的残酷竞争,迫使企业不断通过各种手段提高质量、降低成本,在行业竞争中保持有利地位。另一方面,可持续发展要求充分利用有限的资源,进行精细加工,这就要求必须采用更加先进的自动化控制技术和更加先进的管理思想。以全局的眼光,采用领先的技术,针对企业的生产过程、工艺流程、软硬环境等具体情况,采用全流程控制的整体方案,以强化对总成本的控制。 　　目前全流程自动化控制技术正在被越来越多的选厂所采用。在发达国家的选矿厂,20世纪末已基本实现了全流程的计算机控制,如今更多的是进行算法的优化和软件的升级。对于我国选矿厂,就是尽快尽早实现全流程自动控制,全面提升自动化控制水平,为实现数字化工厂和企业信息化管理提供数据基础。自动控制的优势从以下几个方面得到体现。 　　6.1采用变频调速技术实现节能 　　变频调速技术是自动控制系统中最为常用的调节控制方式,不仅可以实现精确、定量的控制,而且可节能降耗。目前,在选厂应用的电机绝大部分是笼型电机,总装机容量大,电量消耗大,其中一部分电能是由于设备效率低,调节流量方法不当而白白消耗掉,没有发挥应有的效益。对能耗较大的环节,尤其是供矿设备和浆体输送设备,采用变频调速可显著降低电能消耗,一般节能在20%～55%左右。如在选厂所有笼型电机上均采用变频调速技术,其效益是相当可观的。而且,变频器还带有软启动