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试探小截面组合钢板桩在基坑支护中的应用 　　摘要：本文首先研究了小截面组合钢板桩在基坑支护中的可行性应用，然后介绍了钢板桩支护结构的设计，最后提出了钢板桩支护结构的加固补强措施。 　　关键词：小截面组合钢板桩；基坑支护；应用 　　中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　1工程简介 　　本文以新建武汉化市某铁路专用线特大桥为例，桥址位于长江冲积I级阶地，地形平坦开阔，桥址范围农田、水塘较多。100#、101#墩均位于北湖闸渠两堤岸上，根据设计地质资料为粉质粘土及邻近承台开挖后情况，极易出现流沙及边坡垮塌现象，且临近河道，本深基坑计划采用高压旋喷桩止水帷幕和钢板桩围堰的方式进行开挖。因基坑开挖达10米深,故基坑支护采用小截面组合钢板拉森Ⅳ型钢板桩。 　　2小截面组合钢板支护的施工工艺 　　2.1钢板桩施工工艺流程 　　 　　 　　 　　钢板桩施工工艺流程图 　　2.2施工准备 　　在板桩基地按施工所需要的型号、规格、数量对钢板进行整理，并确保每片钢板桩的两侧锁口平行。当发现钢板有缺陷时及时调整，确保在运输、堆放时不被弯曲。封闭桩顶尖出的凹槽底口，及时矫正锁口变形、锈蚀严重的钢板桩。插打钢板前须对振动锤进行检查，确保线路畅通，功能正常。 　　2.3钢板桩打入施工工艺： 　　①履带吊停在基坑大里程侧便道上距离基坑边5m尽量少扰动基坑，便于测量人员观察。②挂上振动锤，升高，理顺油管及电缆，锤下降，开液压口，吊一根桩至打桩锤下，锁口抹上润滑油，起锤，锤下降，使桩至夹口中③开动液压机，夹紧桩，上升锤与桩至打桩地点，对准桩与定位桩的锁口，锤下降，靠锤与桩自重压桩至淤泥以下一定深度不能下降为止。④试开打桩锤30秒后停止振动，利用锤的惯性打桩至坚实土层，开动振动打桩下降，控制打桩锤下降的速度，尽可能的使桩保持竖直，以便锁口能顺利咬合，提高止水能力，板桩至设计高度前40cm时，停止振动，振动因惯性继续转动一定时间，打桩至设计高度。松开液压夹口，锤上升。 　　3小截面组合钢板桩在基坑支护中应用的可行性 　　3.1打桩难易程度 　　组合型钢板桩打桩主要是靠放置在桩体上的振动锤、静压机等设备产生的震动冲击力、重力或顶进力迫使组合型钢板桩进入土体。要验证打桩的可行性，必须首先分析组合型钢板桩进入土体时与土体的摩阻力大小，然后根据摩阻力计算打桩力并确定打桩机械设备。为了验证组合型钢板桩的施工可行性，目前已有专门的机械制造公司生产了针对组合型钢板桩的夹具和静压机。本工程的打桩测试中，采用DZ90振动锤能较好地将18m长的组合型钢板桩压入土中，充分验证了组合型钢板桩施工的可行性。 　　3.2施工速度 　　从以下几个方面对组合型钢板桩和桩撑支护的施工过程和工艺进行对比分析。(1)组合型钢板桩的打桩速度一般为1～2min/m，18m长的钢板桩在半小时之内基本可以完成打桩。而钻孔灌注桩则需要冲击成孔、洗孔、钢筋安装、混凝土浇注等程序，施工一根18m长桩约需要1d时间。(2)组合型钢板桩施工准备工作和施工过程相对简单，先施工导槽，钢板桩可在工厂预制成型或是现场进行简单的焊接之后直接在导槽中施工。 (3)组合型钢板桩能通过自身结构达到止水的效果，既可以当作围护结构也可以兼作止水墙。由于桩撑支护方式中结构桩之间有一定的间隙，需要在桩之间施工粉喷桩或搅拌桩形成止水帷幕，从而增加了施工时间。(4)在基坑工程的功能完成后，组合型钢板桩需要拔出来以达到重复使用的目的，但可以与上部结构同时进行，在施工组织安排恰当的情况下，基本上不影响建筑物的施工。综所以说，组合型钢板桩方案要优于桩撑支护方案。 　　3.3施工复杂程度 　　桩撑支护作为传统的基坑支护方案，已经积累了大量的施工经验，其本身施工复杂程度一般，施工质量容易得到保证。组合型钢板桩在国内尚没有相关的施工经验，但对钢板桩的施工经验已经比较丰富，且组合型钢板桩本身施工工艺并不复杂，通过相应的培训，施工技术人员应能在较短的时间内掌握该项施工技术并保证施工质量。综合以上因素，组合型钢板桩施工不存在特别的施工难度，目前的施工技术水平可以完成组合型钢板桩的施工。 　　3.4适用范围 　　桩撑支护一般采用钻孔灌注桩，几乎适用于所有地层，而组合型钢板桩对基坑地层条件的要求比较苛刻，受地层岩土体性质的影响较大。在桩侧壁与土之间的摩阻力较大时，目前市场上的设备将难以将组合型钢板桩打入土体，同时，钢板桩容许承受的冲击力有限，过大的打桩力也容易造成钢板桩的疲劳破坏，因而使钢板桩的使用受到一定的限制，一般来说，在坚硬土体、卵砾石及岩石地层中均难以成桩。 　　3.5环境影响 　　桩撑支护多采用钻孔冲击钻，在成孔过程中的震动、噪音及钻孔泥浆对周边环境影响较大且持续时间较长