300MW仿真机汽机常见事故处理分析.doc

#2高加泄漏 现象 #2高加水位异常，#2高加正常疏水门及事故疏水门开大，给水泵AB出口流量之和与省煤器入口流量偏差大。 1 监视汽机运行参数时，发现#2高加水位异常。 2 检查#2高加正常疏水门及事故疏水门动作正常，疏水阀开度比正常运行偏大。 3 检查比较给水泵AB出口流量之和与省煤器入口流量偏差，偏差增大。 4 正确判断#2高加水侧泄漏。 5 汇报教练员，请求解列高加并限制机组负荷至90%。 6 CCS控制切BASE，降低机组负荷。 7 稳定主再热蒸汽参数，控制汽包水位在正常范围。 8 关闭#1、#2、#3高加抽汽电动门，确认抽汽管道各疏水阀联开。 9 高加切除后，注意主、再热汽温的变化，及时调整减温水流量，防止汽温超限。 10 隔离高加水侧：先开高加旁路门（三通阀），完全开启后，手动关闭高加出口门 11 就地关闭高加给水注水门 12 高加解列完毕，全面检查机侧TSI各参数、各监视段压力、除氧器水位、热井水位、给水泵、凝泵运行正常。 检查锅炉、电气侧主要参数在正常范围内。 14 检查高加#1、#2、#3抽汽电动门关闭严密并切电。 （仿真机未做高低加系统，以下均口述） 15 关闭#1、#2、#3高加连续排汽手动门 16 关闭#1高加至#2高加逐级及事故疏水调阀后手动门，关闭#2高加至#3高加逐级疏水调阀前手动门 17 检查#2高加汽侧压力为0，开启#2高加汽侧排气门 18 开启#2高加汽侧、水侧放水门 19 通知检修处理。 20 拆除安全措施 21 关闭汽、水侧放水门，开启#1高加出口管道放空气门 22 开启高加出口电动门注水门高加注水，连续冒水后关闭（以上口述） 23 （操作）开启高加出口电动门，到位后开启入口电动门（检查给水流量稳定） 24 开启抽汽逆止门，按#3、#2、#1顺序点动开启抽汽电动门，控制加热器出口水温，升温率＜3℃/min 25 开启#1、#2、#3高加连续排汽手动门， 26 调整#1、#2、#3高加水位正常，并计算下端差是否正常。 汽轮机凝汽器A侧铜管破裂 现象 热井水位明显升高。 处理 1 监视机组运行参数，热井水位明显升高。 2 检查发现凝汽器水位快速上升、凝汽器A侧循环水出口压力由120KPa缓慢下降至90KPa，A侧循环水温逐渐上升。 3 正确判明凝汽器A侧铜管破裂。 4 汇报教练员，要求快速减负荷至150MW-160MW 5 切除CCS，打跳磨煤机A，投入CD层油枪后，打跳磨煤机B，控制主再热汽温，负压，汽包水位、除氧器、热井水位等正常 6 开启#5低加出口管道放水电动门（就地画面开启电动门前手动门），或者开启除氧器放水至定排手动门，降低热井水位。 7 中辅汽源切换至母管，开启中辅至轴封供汽电动门，检查调整轴封压力正常40KPa。 8 快速减负荷过程中，检查监视DEH上各参数正常 9 停止吹灰、定排等工作，关小连排。 10 负荷200MW以下（就地画面）关闭A侧侧凝汽器汽侧空气门，注意其真空值的变化，若真空急剧下降应立即中止操作。 11 机组负荷200MW以下，关闭凝汽器A侧循环水入口、出口电动门，检查机组真空回头 12 通知胶球清扫值班员检查关闭A侧凝汽器胶球清洗出入口门。 13 开启A侧凝汽器水侧放空气门及水侧放水门。（口述） 14 切除凝汽器A侧循环水电动门及胶球泵电源。 15 机组真空回头，检查燃烧稳定，撤出油枪，稳定各参数在正常范围内，检查热井水位缓慢下降，关闭#5低加出口放水门。 16 根据真空，停运一台循环泵。（口述不必操作，仿真机停运一台循环泵真空下降过快） 17 注意监视汽轮机#3、4轴承振动、油温和金属温度变化。 18 教练员告凝汽器A侧铜管消缺结束 19 拆除安全措施，电动门及胶球泵电源送电正常。 20 关闭各放水门，稍开凝汽器A侧循环水出口门充水，水侧放空气门见水后关闭空气门，全开凝汽器循环水出口门，开启A侧循环水入口门。 21 就地开启A侧凝汽器汽侧空气门，注意凝汽器真空值应上升。 22 汇报教练员，逐步将机组负荷加至正常。 小机A#1主油泵故障跳闸，#2主油泵联动正常 现象 小机A#1主油泵跳闸，备用#2油泵联启正常，导致汽泵A跳闸，汽包水位急剧下降 处理 1 监视汽机运行参数，发现DCS“小机A#1主油泵故障跳闸”“给水泵汽机A跳闸”报警。 2 检查电泵自启，否则迅速手启电泵。 3 提高电泵转速，监视电泵入口压力大于1.05MPa，维持汽包水位正常。 4 判断汽泵A跳闸原因为#1主油泵跳闸，备用#2油泵联启正常，汇报教练员，联系检修。 5 汽