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国内TBM掘进机应用现状分析 　　摘要：TBM作为当前最先进的一种隧道施工机械，已经得到了世界各国的广泛应用。本文主要介绍了三种硬岩TBM的工作原理和适用范围，对国内TBM开挖隧道的现状进行了分析，整理和总结了TBM开挖不同岩体隧道的施工状况和采取的技术措施，可为以后TBM开挖类似地层隧道提供一定参考。 　　关键词：国内；TBM；隧道；适用范围；技术措施 　　中图分类号： U45 文献标识码： A 文章编号： 　　 　　1 引言 　　世界上第一台全断面隧道掘进机（简称TBM）自从1851年美国人Charles Wilson发明以来[1]，历经160余年的不断发展，已经集施工速度快、适应地层广、安全、可靠、经济等诸多优点于一身[2]，在世界各国的隧道施工中表现出了非凡的优势。我国应用TBM开挖隧道的案例较多，比较有名的如西康铁路秦岭Ⅰ线隧道、山西万家寨引黄入晋工程、辽宁大伙房水库一期输水隧道、甘肃引大入秦工程、四川锦屏二级水电站引水隧道等，这些工程采用的TBM大多为敞开式和双护盾式，虽然开挖过程中经历的地质条件复杂多变，但是经过相应的技术处理，均表现出了很好的适应性。基于TBM开挖的成熟技术和我国基建交通领域快速发展的良好机遇，TBM必将得到更广泛的应用。 　　2 TBM的主要分类和适用范围 　　2.1 TBM的分类 　　TBM种类繁多，应用广泛，形式多样，分类方法也根据分类标准不同而出现差异，本文根据Gong[3]的分类方法，按开挖岩体类别分为：硬岩隧道掘进机（Hard rock TBM）和软岩隧道掘进机（Soft ground TBM）（国内称为盾构机）。其中硬岩隧道掘进机分为敞开式（Unshielded TBM）（图1）和护盾式（Shield TBM）（图2、图3）；盾构机主要用来开挖土体隧道，分为土压平衡盾构、泥水盾构、气压式盾构、混合式盾构和异型盾构等。 　　 　　 　　图1云南德宏那邦敞开式TBM（海瑞克生产）图2单护盾TBM（罗宾斯生产） 　　 　　 　　图3甘肃引洮工程双护盾TBM（法国NFM设计） 　　2.2 TBM的工作原理和适用范围 　　本文主要分析硬岩隧道掘进机，包括敞开式TBM、单护盾TBM和双护盾TBM，各自的工作原理和适用范围如下： 　　1）敞开式TBM的刀盘装有盘形滚刀，工作时通过刀盘巨大的推力将滚刀压入隧道掌子面岩体，然后刀盘旋转带动滚刀转动切削岩体。切削下的岩石碎片先通过刀盘上的铲斗收集，然后经过漏斗进入TBM运输系统，最后把这些岩片运出洞外。 　　敞开式TBM有一套支撑系统，掘进机工作时，先用液压千斤顶将支撑靴板撑在洞壁以固定机体，然后推进千斤顶伸出，推动刀盘前进。这一循环结束后，掘进机停止掘进，支撑靴板和推进千斤顶复位，进入下一工作循环。 　　敞开式TBM工作时需要将支撑靴板撑紧洞壁围岩，以提供掘进机前进时的反力和刀盘转动时的反扭矩，因此适用于围岩整体性较完整、岩体抗压强度较高的地层。一般情况下，敞开式TBM比护盾式TBM具有造价低、转弯半径小、不需要钢筋混凝土衬砌管片、不容易卡机等诸多优势，因此适用性较广。 　　2）单护盾TBM的刀盘上也装备有适用于开挖较硬围岩的盘形滚刀，其掘进原理和敞开式TBM类似。但与之不同的是，单护盾TBM的巨大推力是由液压千斤顶提供的，掘进时，液压千斤顶后部顶在已经衬砌好的混凝土管片上，千斤顶伸出推动刀盘前进。这一过程结束后，掘进机停止前进，千斤顶回缩归位，新的混凝土衬砌管片在盾尾组装。开始进入下一循环。 　　单护盾TBM适用于开挖地层以软弱围岩为主、岩体抗压强度低的隧道。开挖完成后，隧道的最终支护方式是混凝土衬砌管片。 　　3）双护盾TBM的刀盘和岩土渣运输系统与单护盾TBM相同，其最大优势是当机器在良好地层掘进时，机器采用双护盾工作模式：先将后护盾中的支撑靴撑紧洞壁，以提供刀盘和前护盾前进时产生的反作用力和刀盘旋转产生的反扭矩，此时主推进千斤顶伸出，推动刀盘和前护盾向前掘进，同时可以在后护盾的尾部进行混凝土衬砌管片的组装。这一过程中，连接前后护盾的伸缩部分伸长，但是仍保持封闭状态，以避免掘进机外部的岩渣碎片进入机器内部。当这一掘进过程结束和一环管片衬砌完成时，后护盾中的支撑靴回缩复位，辅助千斤顶顶在衬砌好的一环管片上，然后伸出，同时主推进千斤顶回缩，在这两组千斤顶的作用下，连接前后护盾的伸缩部分缩短，后护盾向前移动复位，机器进入下一工作循环。当机器在不良地层（如软弱地层）掘进时，由于后护盾中的支撑靴不能提供机器掘进时强大的反力和反扭矩，支撑靴不能发挥作用，因此机器采用单护盾TBM的工作模式。 　　双护盾TBM在经过良好地层和不良地层时，通过工作模式的转变，都能够很好的进行适应。尤其是当双护盾TBM在良好