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急倾斜大采高综合机械化开采技术研究与应用 　　摘 要 上海庙矿区主采煤层煤厚达到5米以上，倾角达到42°，部分地段达到53°，急倾斜大采高综采成套技术是上海庙矿区亟待解决的难题，福城矿1901S首采急倾斜大采高工作面开采成功及经验技术的取得具有较好的借鉴和指导意义。 　　关键词急倾斜大采高 综采技术 　　中图分类号：TD8文献标识码： A 文章编号： 　　福城煤矿南翼采区工作面倾角范围在31°至53°，平均42°，为提高煤炭回收率，延长矿井服务年限，增加经济效益，开采急倾斜煤层是必然的选择；1901S首采急倾斜大采高工作面开采成功及经验技术的取得，对内蒙古上海庙矿区开采急倾斜煤层具有较好的借鉴和指导意义。 　　1急倾斜综采机械化采煤工作面开采的主要难度 　　（1）急倾斜大采高工作面的开采成功与否主要在于工作面“五防”（防片帮、防飞矸、设备防倒、防滑、采煤机防跑）安全技术措施好坏。 　　（2）受采煤机爬坡能力的限制和上行割煤时煤机受力大，一般倾斜工作面（倾角≥25度）都采用单向割煤，即：下行割煤，上行空提煤机。单向割煤往返一次割一刀；缺点：工作面有效开机率较低，工作面产量低、效益低，人员在急倾斜工作面行走困难，无效劳动多。 　　为达到高产高效，必须合理的提升有效开机率、优化采煤工艺，提高有效劳动时间。 　　21901S急倾斜大采高工作面开采技术研究 　　2.1工作面简介 　　1901S工作面位于+850水平一采区南翼，为南翼急倾斜大采高首采工作面，工作面两巷沿九层煤掘进，上巷延风氧化带折线布置，工作面倾斜长94m-210m，为不等长布置，需延长（或缩短）支架及溜子，工作面最大倾角53°，煤层平均厚4.85米，平均埋深280m。 　　2.2工作面开采特点 　　倾角大：平均42°，最大倾角53°。 　　采高大：平均4.85m，一次采全高，需增加防片帮措施。 　　工作面为不等长工作面，需提前计算工作面各时期长度，提前蹲设支架，延长支架、溜尾，切眼94m，工作面最长210m，需由最初56个支架延长到119个，再到后来需缩溜子支架，减少到109架。 　　2.3工作面切眼安装工艺 　　（1）支架组装：由于受副井高度条件限制，下井支架分为三块（顶梁、底座、掩护梁）分解下送至工作面回风巷组装硐室内组装，需提前在距工作面100m附近开设长× 宽× 高（m）=30× 5× 5的组装硐室，打好两排起吊锚杆组装支架。 　　（2）支架下送切眼安装由专业队伍进行，采用30吨稳车在切眼底板上直接下滑的方式调头安装。 　　2.4、1901S采煤方法和工艺 　　（1）1901S面采煤方法 工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化采煤，全部垮落法管理顶板。 　　（2）采煤工艺 综合机械化采煤，一次采全高，工作面多为单向割煤。 　　（3）割煤方式 工作面采用双滚筒电牵引采煤机割煤，遥控器操纵，主要采用单向割煤，往返一次进一刀，在上端头煤机采用斜切进刀方式，工作面上端头自开缺口。 　　（4）移架移溜方式 工作面移架方式为本架操作，单向割煤时，采取分段自下而上顺序移架；采煤机下推割煤时，工作面采用分段停机由下向上的方式进行移架护顶，工作面采煤机上提空机时采取由下向上跟机移溜的方式移溜，移架移溜步距0.8m。 　　2.51901S面急倾斜大采高工作面三机配套的提出与改进 　　（1）三机配套设备：采煤机总装机功率为1330KW，滚筒直径2400mm，截深800mm；溜子功率为1050KW，宽1000 mm；工作面支架型号ZY9000/24/50。下超前支架型号ZTC39200/23/42，上超前受延缩支架、溜子影响，采用双排单体支柱支护。 　　（2）与以往采面三机配套改进： 　　支架：人行道放置在立柱后方，增加了台阶、人行扶手，支架宽度增加到1.75米增加支架稳定性、增加了二级护帮板、挡矸板，工作阻力增加到9000KN、支护高度增加到5米。 　　采煤机：要求爬坡能力大于53°，遥控器远距离操作。 　　乳化泵：首次配置带变频器控制的智能大流量乳化泵（500L/min）。 　　运输机、转载机和破碎机增加运输能力和破碎能力。 　　4工作面安全开采保障措施 　　4.1防飞矸设施 　　防飞矸设施是急倾角工作面保证安全生产的主要安全措施之一；在管理防飞矸问题上主要采取以下设施：机道捕矸皮带；机道与人行道间的挡矸网；人行道内分段设置的挡矸网。 　　4.2防片帮措施 　　 （1）支架设计二级护帮板，煤机割煤后及时打开二级护帮板，可有效护帮2.3米左右高度。 　　 （2）支架两立柱间附上1.2米高的钢筋网进行防飞矸、防片帮，每3个支架留一安全出口，保证人员检修时由机道进入人行道的畅通方便。 　　 （3）采煤机机身