Shell炉煤气化工艺介绍.doc

Shell炉煤气化工艺介绍 目 录 1.概述 1.1.发展历史 1.2. Shell炉煤气化工艺主要特点 2.工艺流程 2.1. Shell炉气化工艺流程简图 2.2.Shell炉气化工艺流程简述 3.气化原理 3.1粉煤的干燥及裂解与挥发物的燃烧气化 3.2.固体颗粒与气化剂(氧气、水蒸气)间的反应 3.3.生成的气体与固体颗粒间的反应 3.4.反应生成气体彼此间进行的反应 4.操作条件下对粉煤气化性能的影响 4.1气化压力对粉煤气化性能的影响 4.2氧煤比对粉煤气化性能的影响 4.3蒸汽煤比对粉煤气化性能的影响 4.4.影响加压粉煤气化操作的主要因素 4.5煤组分变化的影响 4.6 除煤以外进料“质量”变化的影响 5.工艺指标 6.Shell炉气化工艺消耗定额及投资估算 7. 环境评价 1.概述 1.1.发展历史 Shell煤气化工艺(Shell Coal Gasfication Process)简称SCGP，是由荷兰Shell国际石油公司(Shell International Oil Products B. V.)开发的一种加压气流床粉煤气化技术。Shell煤气化工艺的发展主要经历了如下几个阶段。 (l)概念阶段20世纪70年代初期的石油危机引发了Shell公司对煤气化的兴趣，1972年Shell公司决定开发煤气化工艺时，对所开发的工艺制定了如下标准: ①对煤种有广泛的适应性，基本可气化世界上任何煤种; ②环保问题少，有利于环境保护; ③高温气化，防止焦油和酚等有机副产品的生成，并促进碳的转化; ④气化装置工艺及设备具有高度的安全性和可靠性; ⑤气化效率高，单炉生产能力大。 根据上述原则，通过固定床、流化床和气流床三种不同连续气化工艺的对比，对今后煤气化工艺的开发形成了如下基本概念: ①采用加压气化，设备结构紧凑，气化强度大; ②选用气流床气化工艺，生产能力大，气化炉结构简单; ③采用纯氧气化，气化温度高，气化效率高，合成气中有效气CO十H2含量高; ④熔渣气化、冷壁式气化炉，熔渣可以保护炉壁，并确保产生的废渣无害， ⑤对原料煤的粒度无特殊要求，干煤粉进料，有利于碳的转化。 (2)小试试验1976年Shell在荷兰阿姆斯特丹建成了规模为6t/d煤的小试装置，该装置的主要任务是进行煤种试验，验证Shell煤气化理论，为工艺模型的开发提供基础数据，并进行材料试验和煤气净化方法试验，收集基本的环保数据。在其主要试验期间(1978-1983年)，先后对21个煤种进行了气化试验。目前该装置仍可根据需要进行特定煤种评价及试验。 (3)中试装置在小试试验的基础上，于1978年Shell在原联邦德国的汉堡一哈尔堡(Ham- burg-Harburg)壳牌炼油厂内建设了一套日处理150t煤中试装置。其主要任务是进行不同煤种的气 化试验，与小试试验结果关联并验证煤气化数据和工艺模型，进行相关的设备试验，确定煤气化的关键设备(如:气化炉、煤气冷却器、烧嘴、加料及排渣设备及阀门等)的设计原则，为工业化装置的设计提供数据，同时为生产装置积累操作经验、开发安全操作程序。中试装置累计进行了6000h(包括1000h的连续运转)的气化试验，于1983年结束运转。 (4)工业示范装置在汉堡中试的基础上，对气化和煤气冷却系统的设计进行了大幅度的改 进，并在美国休斯顿郊区壳牌的Deer Park总厂建设了一套命名为SCGP-1的粉煤气化工业示范装置，该装置于1983年开始设计，1986年开始运转，气化规模为250 - 400t/d煤，气化压力2^-4MPa，约日产32. 5 X 104 m”中热值煤气和16t/h蒸汽。SCGP-1示范装置的主要任务是验证Shell煤气化工艺技术，包括工艺特性及设备可靠性，进一步开发商业化生产的操作技能和经验。SC(aP-1气化装置的示范试验装置累计运行15000h，最长连续运行1500h，气化了大约18种煤(其中包括褐煤和石油焦)，获得了比期望值更好的工艺效果。该示范装置于1991年关闭。 (5)工业化应用1993年采用Shell煤气化工艺的第一套大型工业化生产装置在荷兰布根伦 (Buggenum)市的Demkolec建成，用于整体煤气化燃气一蒸汽联合循环发电，发电量为250MWo设计采用单台气化炉和单台废热锅炉，气化规模为2000t/d煤。煤电转化总(净)效率430o(低位发热量)。1994年4月首次用煤气化发电，到1998年初联合循环发电已经累计运行时间超过10000h，烧嘴寿命超过7500h，成功地气化了14种煤(其中部分混烧)，在1997年下半年装置总运转率超过8500。运转初期曾发生过一些问题，主