空压机的选型指南.doc

空压机的选型指南 ??? 工作压力（排气压力）的选型　　当用户准备选购空压机时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。　　因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。??? 容积流量的选型??? ① 在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；??? ② 新项目上马可根据设计院提供的流量值进行选型；??? ③ 向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；??? ④ 空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；??? 合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。??? 功率与工作压力、容积流量三者之间的关系　　在功率不变的情况下，当转速发生变化时，容积流量和工作压力也相应发生变化；例如：一台22KW的空压机，在制造时确定工作压力为7bar，根据压缩机主机技术曲线计算转速，排气量为3.8 m3/min；当确定工作压力为8bar时，转速必须降低（否则驱动电机会超负荷），这时，排气量为3.6 m3/min；因为，转速降低了，排气也相应减少了，依此类推。??? 功率的选型是在满足工作压力和容积流量的条件下，供电容量能满足所匹配驱动电机的使用功率即可。??? 因此，选配空压机的步骤是：先确定工作压力，再定相应容积流量，最后是供电容量。 压缩机故障及修理方法表 故障现象 故障原因 排除方法 1、压缩机不加载 a、气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开 不必采取措施，气管路上的压力低于压力调节器加载（位）压力时，压缩机会自动加载。 b、电磁阀失灵 拆下检查，必要时更换 c、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏 检查管路及连接处，若有泄漏则需修补。 2、压缩机超温 a、无油或油位太低 检查，必要时加油，但不允许加油过多。 b、油过滤器阻塞 更换油过滤器。 c、断油阀失灵，阀芯卡死 拆下检查。 d、油气分离器滤芯堵塞或阻力过大 拆下检查或更换 e、油冷却器表面被堵塞 检查，必要时清洗 3、耗油过多 a、油位过高 检查油位，卸除压力后排油至正常位置 b、油气分离器滤芯失效 拆下检查或更换 c、泡沫过多 更换推荐牌号的油 d、油气分离器滤芯回油管管接头处限流孔阻塞 清洗限流孔 e、用油不对 更换推荐牌号的油 4、噪声增高 a、进气端轴承损坏 拆下更换 b、排气端轴承损坏 拆下更换 c、电机轴承损坏 拆下更换 5、排气量、压力低于规定值 a、耗气量超过排气量 检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量 b、空气滤清器滤芯阻塞 拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯 c、安全阀泄漏 拆下检查，如修理后仍不密封则更换 d、压缩机失效 与制造厂联系，协商后检查压缩机 e、油气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏 检查管路及连接处，若有泄漏则需修补 6、停车后空气油雾从空气滤清器中喷出 压缩机单向阀泄漏或损坏 拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器滤芯 7、停车后空气过滤器中喷油 断油阀堵塞 拆下检查清洗，且更换空气滤清器滤芯 8、运行过程中不排放冷凝液 排放管堵塞 检查并疏通 自动疏水阀失灵 拆下检查 9、加载后安全阀马上泄放 安全阀失灵 拆下检查更换损坏的零部件 10、压缩机运转正常，停机后启动困难 a、使用油牌号不对或用混合油 应清洁后彻底换油 b、油质粘、结焦 应清洁后彻底换油 c、轴封严重漏气 拆下更换 d、卸荷阀瓣原始位置变动 重新调整位置 11、卸荷后压力继续上升 a、同第10条c 同第10条c b、同第10条d 同第10条d 空压机异响 ??? 故障现象??? 1、金属撞击声；??? 2、均匀的敲击声；??? 3、摩擦啸叫声。??? 故障原因??? 1、连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声；（ 中国空压机网 www.KongY ）??? 2、皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生啸叫；??? 3、空压机