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关于SMW工法在深基坑支护中的应用探讨 　　［摘要］结合中华恐龙园迪诺水镇深基坑支护工程的成功实例，对SMW 工法支护设计方案、施工工艺、施工方法及要点等进行了阐述。 　　［关键词］SMW工法 深基坑 支护 　　中图分类号：TV551.4 文献标识码：A 文章编号： 　　1工程基本情况 　　本工程位于江苏省常州市中华恐龙园东南面，恐龙谷温泉以西，九龙仓时代上院以东。占地面积15万㎡，总建筑面积28万㎡，地下二层，平均挖深为9.80m，开挖最大深度达12.50m，属I类基坑标准。根据岩土工程勘察报告，支护深度影响范围内岩土层主要为填土、淤泥质粉质粘土、粉砂夹粉土。场地范围内土层总体特征是孔隙比大、土体强度低（易产生蠕变）、含水量高，砂土透水性好，易产生流砂及涌水现象。 　　2 SMW工法基坑支护方案设计 　　2.1基坑支护方案 　　 根据场地周边环境、工程地质条件、施工用地要求及基坑开挖深度等条件，本着基坑支护安全可靠，经济合理、缩短工期的设计原则，基坑支护设计方案采用3Φ850@600水泥土搅拌桩内插H700×300×13×24型钢结合旋喷搅拌加劲桩锚。 　　2.2支护结构计算 　　 本工程三轴搅拌桩内插H型钢（密插法）形成的支护结构，采用理正深基坑软件（6.5版本），对内力和位移采用有限元方法分析计算。各土层的c，φ值采用固结块剪强度指标，计算土压力时，粘性土采用水土合算，砂性土、粉土和粉质粘土采用水土分算。综合分项系数1.25，地面均布荷载值20kPa，局部道路荷载35 kPa，坑外水位取地面下1.0m，坑内取基坑底下0.5m。为节约造价，支护墙上部采用锚索结构，9.8m深基坑为3道，12.5m深基坑为4道锚索结构（图1、2），水平距1.8m，垂直距2.5m。每道锚索为3s15.2钢绞线，锚固段用高旋喷扩孔，扩孔直径为450mm，在钻孔的同时送入钢绞线，端部设有扩大头，待水泥达到一定强度后，再对打入端施加预拉力。经软件计算，各项指标均能满足要求（图3、4）。 　　 　　 　　图11-1 支护剖面图 图22-2 支护剖面图 　　 　　图31-1 支护剖面内力计算图 　　 　　 　　图42-2 支护剖面内力计算图 　　 　　3 SMW工法的施工 　　3.1施工工艺流程 　　SMW 工法施工工艺流程如下: 场地清理→测量放样→开挖导槽→定位型钢放置→桩机就位并校正复核桩机水平和垂直度→拌制水泥浆液，开启空压机、钻机、压浆机，输送浆液至桩机钻头→钻头喷浆加气钻具切割土体至设计桩底标高→喷浆加气钻具提升至设计桩顶标高→已刷隔离剂的H 型钢垂直起吊，定位→校核H 型钢垂直度→插入、固定型钢→施工完成SMW工法。 　　3.2主要工序操作方法及要点 　　本工程采用的是三轴型钻掘搅拌机，钻头直径为850mm，中心距600mm。土体固结采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，浆液水灰比1.5～2.0，水泥掺量为20%。 　　3.2.1场地清理、测量放线 　　 本工程工法要求连续施工,故在施工前应对支护施工区域地下障碍物进行探测,清除施工区域的表层硬物和地下障碍物。场地标高平整至-1.65（相对标高），根据提供的坐标基准点，按照设计图建筑地下室外边线放1m的原则进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。在SMW工法施工导沟的外侧设置一条定位线。三轴搅拌三轴中心间距为600 mm，根据这个尺寸在定位钢线上每隔600 mm作出定位标记。 　　3.2.2开挖导槽 　　 根据基坑支护内边控制线，采用挖机开挖导槽，导槽一般宽0.8～1.2ｍ，深0.6～1.0ｍ并清除地下障碍物，开挖导槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工。 　　3.2.3定位型钢放置 　　 垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200 mm×200 mm，长度2.5ｍ，再在平行导槽方向放置两根定位型钢规格为300 mm×300 mm，长约8～12ｍ。根据设计的型钢间距，设定施工标志。在导槽两侧定位型钢上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次准确定位。 　　3.2.4桩机就位 　　 桩机下铺设钢板,桩机应平稳、平正,并用经纬仪或线锤进行观测以确保桩机的垂直度及偏位符合要求。 　　3.2.5搅拌桩施工 　　 在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间。正常情况下沉桩采用一喷一搅工艺，砂性土层宜采用二喷二搅：第一次喷浆70%，第二次喷浆30%；水泥和原状土需均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，钻机在钻孔下沉和提升过程中，钻头下沉速度为0.5～1m/min，提升速度为1.0～2.0m/min，每根桩均应匀速下钻、匀速提升。根据钻头下沉和提升两种不同的速度，注入的水泥浆液与土体搅拌均匀，以确保搅