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氯碱生产过程中的节能措施探究 　　摘要：节能是现代化工工业的主要趋势，氯碱生产过程中，节能措施目前备受关注，节能措施对行业的良性和可持续发展起到决定性的作用。本文通过分析国内氯碱化工产业的发展现状和趋势，提出氯碱生产过程中的几点节能措施，以供相关人员参考。 　　关键词：氯碱生产 ； 节能措施 　　中图分类号：TE08文献标识码：A文章编号： 　　 　　1.国内氯碱化工产业的现状与发展趋势 　　氯碱化工是与国民经济发展紧密相关的基础化工行业，其产品广泛应用于石油化工、纺织、食品加工、建材等领域。目前中国已成为全球最大的氯碱生产国和消费国，两大主营产品烧碱和聚氯乙烯的产能产量均居世界之首。 　　目前我国氯碱工业仍处于成长期，未来市场潜力巨大。如何保证我国氯碱工业的可持续发展已成为氯碱行业的热点话题。按照循环经济“减量化、再利用、资源化”的原则，强化副产物回收和综合利用；加快技术进步，开发与推广清洁工艺，将污染和副产物消灭在工艺中；拉伸产业链，实现上、中、下游产品和产业协调发展；因地制宜，利用本企业本地区的资源和优势，进行合理规划，以节能为主，实现整体资源的循环利用，已成为我国氯碱工业未来发展的方向和保证。 　　2.氯碱生产过程中的节能措施 　　2.1节水 　　目前，氯碱生产中，应用离子膜法生产烧碱以及pvc树脂成为主流的产品，且规模不断增加，用水量也是越来越大。要实现水资源的节约，避免工程重新构建，当前用到的节水措施主要是工艺改造，具体如下： 　　2.1.1一次水改为凉水塔循环水，如陕西省化工总厂年产2万吨的隔膜烧碱自1989年投产以来一直用一次水（深井水）对换热设备进行冷却，随着水资源费的不断涨价，2005年总厂对氯碱系统实施技术改造，一次建成了两个500m3/h和100m3/h循环水系统，500m3/h循环水供硅整流、氯气干燥、盐酸吸收、液氯螺杆冰机和蒸发成品碱冷却用；100m3/h循环水供氢气水洗塔冷却用。同时又对盐酸水力泵系统进行了闭路循环改造该。项目投入使用后全厂的一次用水量由原来的开5台深井泵减少到开2台深井泵，节水效果非常明显，消除了水力泵下水对下水道的确腐蚀，提高了盐酸收率。 　　2.1.2积极推广干法乙炔替代湿法乙炔 　　干法乙炔与湿法乙炔工艺用水量对比 　　新干法乙炔生产工艺与湿法乙炔工艺相比，在设备投资、运行费用、人工费用、占地面积、乙炔收率、电石渣后处理、废水处理等方面都具体有明显的优势。 　　湿法乙炔生产工艺的耗水量大于7吨/吨电石（相当于在乙炔发生岗位每吨PVC耗水11.2吨）。目前一些PVC厂压滤水经降温后回用部分水，但由于电石渣含水高达40～50%，而新干法乙炔电石渣含水约5%左右，每小时副产电石渣15.6825吨（干基），干法乙炔与湿法乙炔工艺用水平衡对比表如附表所示，由下表可见，即使在湿法乙炔工艺中压滤水回用的前提下，3万吨/年干法乙炔比湿法乙炔工艺要节省工艺水12.17463万吨/年。 　　干法湿法乙炔发生用水量对比表 　　 　　 　　2.1.3大力推广粗乙炔气采用浓硫酸清净替代次钠清净工艺 　　随着化工企业环保和能源消耗要求的提高，化工企业用水价格也在不断的增加，企业的负担越来越重，而采用次钠清净所产生的废水使乙炔发生系统用水失去平衡，不得不采取外排措施，且外排的废水量要比浓硫酸清净生产一吨聚氯乙烯高出4.5吨，如北元化工年产100万吨的聚氯乙烯由次钠清净改为浓硫酸清净，年节水400多万吨，节水显著。产生废硫酸主要用于生产磷肥产品和通过废硫酸计量方式定量注入渣浆进行中和，反应后所含硫酸钙不会对后续制作水泥熟料工序有任何影响。 　　2.2节电 　　2.2.1电解节能技术 　　电解工序综合能耗约占烧碱总能耗的53.2%，电耗约占烧碱电耗的90%。 　　大力推广金属阳极隔膜电解槽的配套节能技术。 　　金属阳极隔膜电解槽的节能技术正朝着缩小极距、降低电解质溶液欧姆电压降、采用改性隔膜和活性阴极的方向发展。国外金属阳极隔膜电解槽普遍采用三元或四元涂层的扩张阳极配以改性隔膜，并应用活性阴极。金属阳极技术的改进主要表现为槽电压下降：金属阳极与普遍石棉隔膜的槽电压为3.35V,金属阳极与改性隔膜的槽电压为3.19V,扩张阳极与普遍石棉隔膜的槽电压为3.08V。 　　扩张阳极配改性隔膜与固定金属阳极配普遍石棉隔膜相比，可降低电耗10%~15%。西安西化热电化工有限责任公司采用改性隔膜扩张阳极技术，运行电流52~54KA，槽电压比普通隔膜固定金属阳极降低242mV,生产1吨烧碱节电169.2kw#9642;h。目前，我国固定金属阳极隔膜法烧碱的一年生产能力为500万吨左右，若能有一半改用扩张阳极配改性隔膜，则可节电4.2亿kw#9642;h。 　　离