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电厂热控自动化改造技术的应用 　　摘 要：随着我国社会经济的不断发展发展，人们对用电的需求不断增加，作为我国主要的供电方式，火力发电厂的作用也越来越重要。热控系统作为火电厂的一部分就显得越来越重要了，本文主要介绍了电厂热控自动化改造技术的应用，旨在为相关从业人员提供经验和帮助。 　　关键词：火电厂；热控系统；调试；技术创新 　　中图分类号： TM6文献标识码：A 文章编号： 　　随着我国对用电量的需求越来越大，带动着我国电厂的发展。目前，我国火力发电机组正在向着大容量与高参数的方向发展着，越来越多的大容量机组投入生产或者正在建设之中。在此基础之上火电厂也在适应的时代的发展，所投入使用的机组规模也在不断增大，这就在很大程度上提升了热控系统的调试工作的难度，但是电厂热控系统功能的正常发挥却是火电厂大规模机组安全经济运行的基本保障，因此电厂工作人员必须要积极学习热控调试专业知识，积极引进世界上一流的调试方法，大胆创新，在实际工作中积极协调与有关部门的工作，保证电厂热控调试的质量，进而保证电厂机组的安全运行，为火力发电厂创造更多的效益。 　　一、热控系统概述及其重要性 　　热控系统顾名思义就是热力控制系统的总称，一般情况下包括人机接口设备、控制设备、中间设备与现场设备四大类，其中现场设备又包括变送器、执行器以及其他各种各样的电动装置，中间设备主要是指在热控系统中起中间作用的设备，例如中间继电器与转换器；控制设备包含着可编程控制器与通信网络，而人机接口设备就包含的比较广泛，主要有显示器、操作器与记录器等设备。在火力发电厂热控调试是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证热控安全、可靠、经济运行的一个重要程序。通过热控调试可以在很大程度上检验热控系统设备的安装的质量，保护系统的合理性和可靠性。通过热控调试可以初步检测热控系统的运行性能，及时发现热控系统存在的问题，然后才去有关的措施弥补热控系统存在的缺陷，保证热控系统的安全运行。 　　二、热控调试存在的安全隐患 　　1. 热控系统调试隐患 　　在火电厂热控系统调试过程中必须要保证各机组的协调发展，但是目前火电厂热控调试过程中往往单项发展，不能对风道点火器系统、给煤系统、灰石系统、风道点火逻辑等系统进行调试，忽视整体调试性和各项目的运行状态整合调试，使得调试过程中容易出现问题。 　　2. 热控电源故障 　　热控调试设备电源故障往往会导致重要参数无法监视，执行机构因失电导致全开或全关，严重危及机组的安全稳定运行，热控调试电源故障多数由于热控调试设备电源接插件接触不良、电源系统设计不可靠、UPS 容量不足、负荷超载造成的。 　　3. 热控电气源处理隐患 　　热控电气源处理隐患经常出现电气系统短路，而短路就会造成电流猛然增大，这样就会在极短的时间内产生大量的热量，进而就有可能使绝缘燃烧，同时还有可能使金屑熔化，甚至有可能引起火灾。为了在最大程度上避免出现安全隐患，应该十分重视热工调试试验，并且试验要按照严格的操作要求进行，不能麻痹大意。 　　三、热工调试需要注意的问题 　　首先调试人员必须要注意不同介质的差压测量仪表不应加装平衡阀，否则就会导致不同的介质移动，就有可能会引起火灾。还有就是热控调试人员应该特别注意不同介质的差压测量，充分考虑到测试期间的差压带来的问题，并采取相应的手段，杜绝不同介质的系统介质互窜，同时必须要保证热控仪表的投入与实际系统紧密联系，不同的系统选用相应的热控仪表及其控制系统，灵活变通，使之正常合理的运转。 　　四、火电厂热控调试技术创新 　　在进行热工系统调试时必须要加强各调试内容之间的联系，否则就会在调试过程中出现各种各样的问题。因此在调试过程中处理有关故障时必须要先填写故障处理单，然后与机组运行人员取得联系，并且在接到有关部门的批准之后在进行故障的处理，只有这样才能在最大程度上保证热控调试的质量，防止问题的产生。在火电厂热控系统调试过程中首先要做的就是热控系统的受电工作，首先必须要检查电源回路的绝缘性能，系统的接地电阻是否满足有关要求，各分路电源开关是否处在断开位置与全部功能模件是否处于拔出位置 . 在对火电厂热控系统与外接设备传动调试之前，先检查端子柜与外回路的接线应正确无误，用万用表检查该设备对应模件所有背针的接地情况及对地交、直流电压，不应有强电窜入，当一切检查没有问题时再插入模件进行调试，并且在调试结束之后立即将模件推出。一般情况下热控系统硬件调试包括三个阶段，首先就是通电之前的检查，这时要与厂家进行系统的检查，然后就是通电检查，主要包括辅助设备工作状态的检查，最后就是技术上的调试。而软件的调试主要由系统厂家的工作人员来完成，电厂调试人员的工作就是监视与管理系统的运行，保证系