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电子厂房洁净室设计特点 　　摘要：电子洁净厂房广泛应用于现代电子生产领域，尤其在TFT-LCD生产领域更是成为必需，此类厂房洁净室设计与一般工业与民用建筑设计有众多不同之处，如平面布局，人流，物流，气流设计，材料选择等，本文针对此类建筑的自身特点探讨了设计过程中所需注意的问题及解决措施。 　　关键词：洁净厂房；平面布局；人流，物流，气流设计 　　中图分类号：TU834.8+54文献标识码： A 文章编号： 　　 近来电子技术快速发展，为了抢占国内市场，多个TFT-LCD生产项目相继落成，相对其他生产厂房设计而言，此类洁净厂房自身具有鲜明特点，本文结合作者实际设计的某TFT-LCD电子厂房洁净室，探讨了设计过程中需要注意的问题及解决措施。 　　一.平面布局 　　 电子洁净厂房一般由洁净生产区，净化辅助区，动力辅助区和非洁净生产区组成。洁净生产区环境要满足恒温，恒湿，密闭性好，洁净度等生产要求，针对此要求，设计中一般将有洁净要求的生产区置于整个厂房的中部，而将非洁净生产区和辅助区围绕洁净区设置在厂房外围，此布置优点在于，洁净生产区位于厂房中部，周围布置有各种设备用房，生产联系便捷，各种工程管线相对较短，且洁净区不与建筑外部直接接触，免受外界环境的影响，更易保证厂房的洁净要求，从而达到节能减排的要求。 　　本项目洁净区位于整个厂房平面的中部，东侧布置办公区及走廊，南北两侧布置纯水，废水，变电站，空调机房，库房等设备用房，西侧布置非洁净生产区及走廊，东西两侧走廊设置即便于两侧设备用房联系，而又将洁净区与建筑外部隔开，一举两得。此种布置既使各功能分区相互独立，而又联系紧密，较好的解决了平面布局问题。平面布局如： 　　 　　二.人流，物流，气流设计 　　人流设计 　　 操作人员是各种污染物的携带者，所以人员在进入洁净区前要进行人身处理，使之达到净化要求，本设计通过采用人员换鞋，更衣及风淋处理等措施达到净化要求后再进入洁净区，流线如下图： 　　 　　 核心生产洁净室南侧支持区为非洁净区，与核心区联系紧密，设有生产办公室，洁净区的入口就设置在这边，操作人员人身净化程序如下：换鞋，二次更衣，穿洁净服，进入洁净前室，经过风淋室通道，进入洁净室。房间嵌套多，路径曲折，也是这类厂房的特点。 　　物流设计 　　货物搬入的净化处理也至关重要，本设计通过设置闸间将洁净区和设备搬入口联系起来，闸间内设有空气吹淋设施。货物由北侧支持区设备搬入口搬入，拆包预装后，经过闸间吹淋后进入洁净区。洁净区内部货物的垂直运输通过设置洁净电梯来解决。 　　由于气流组织的需要，洁净区内地面设置了高架地板，高架地板的选型也是物流通道要考虑的因素，因此规划好物流搬入路线，使搬入通道上的地板承载力满足要求，也是不能忽视的，本设计通过在原有标准地板下面增加支撑的办法来解决提高承载力，满足货物搬运要求的，如下图所示： 　　 　　 　　气流设计 　　气流组织在洁净室设计中占有重要地位，空气净化一般通过过滤空气，气流组织，空间静压等措施达到洁净室内环境的要求。本设计采用初效，中效，高效三级过滤系统，上送下回垂直单项气流组织形式，即高效过滤器设置在顶棚，回风设置在下夹层。顶棚上部为静压箱，气流由静压箱，通过高效过滤器加压过滤后进入洁净区，流经生产操作区域，再通过地面开孔架空地板进入下技术夹层，再通过侧墙的回风夹道回到空调器。此种方式使空气流与污染物重力流一致，有利保持室内洁净要求，方便设备布置，剖面如下： 　　 　　三.构造措施 　　平面，剖面方案确定后，构造措施和施工效果就显得格外重要了。洁净厂房能否顺利通过验收，达到预期效果，且在后期运行过程中不出现任何问题，也依赖各构造措施和节点设计。 　　 洁净生产区是由墙板，门，窗，吊顶，地板围合而成的密闭空间，空间里的环境能否满足要求很大程度依赖这些部件的构造，本项目设计也非常关注这些节点构造，如门窗的倒角设计，踢脚，墙面顶棚阴阳角的圆弧倒角设计，墙板接缝的密闭，各种管道穿墙，穿吊顶的密封处理等，均贯穿一个指导思想，坚固，不变形，表面平整，不起尘，不积灰，密闭，例如下面洁净室固定观察窗设计： 　　 　　尽量不在洁净区内设置变形缝，相对一般建筑变形缝而言，洁净区的变形缝要复杂的多，变形缝的风险主要来自施工不到位及材料老化变形等，致使密封不严而导致洁净度达不到要求，从而导致产品不合格，后果比较严重。近年来由于工艺不断发展，电子洁净厂房的面积要求越来越大，给我们设计也带来了挑战，这就要求建筑专业要和结构专业密切配合，将变形缝设在洁净区外，将隐患彻底消除。本项目洁净生产区长365米，宽145米，洁净区内部未设置变形缝，为洁净区的环境设计提供了有利保证。 　　防止室内结露也要引起足够重视，尤其当洁