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电子元器件采购中的质量控制技术 　　 　　摘要：电子元器件的质量等级是表征元器件质量的重要指标，是电子设备设计生产过程中的元器件选用、采购验收、检验筛选的重要依据，电子元器件采购中的质量控制技术作为电子元器件在装机使用前可靠性的重要保障, 对整机质量水平有重要的意义。本文重点对元器件采购中的质量控制技术进行了分析探讨。 　　关键词：电子元器件；采购；质量控制；技术种类；试验项目 　　中图分类号：F407文献标识码： A 文章编号： 　　引言 　　电子元器件（以下简称元器件）采购中的质量控制技术就是：在采购元器件前对它的外观、电性能、工作条件、寿命、稳定性、可靠性以及在严酷条件下的工作能力等项目进行检查、分析和试验的技术。 　　一、质量控制技术的种类及其作用 　　元器件采购中的质量控制技术总体上可以概括为三条技术途径,即元器件的电性能测试试验、物理分析检验和可靠性试验。它们各自的特点及评价元器件质量水平的角度各不相同,在不同时期和阶段保证元器件的质量水平。 　　1、电性能测试 　　电性能测试是通过对元器件进行电参数测试来表现和评价所采购元器件的可用性和质量状况。元器件的电性能侧试应依据产品的技术规范来进行,电性能测试又可分为正常条件下的工作能力测试和正常条件下的输入输出值域范围的测试。工作能力的测试是非破坏性测试,电子元器件在出厂前一般都有百分百测试试验,所以在进货装机时可以抽样进行测试,当然为保险起见也可百分百测试.输入输出值域范围测试是评价元器件另一工作能力的主要参数,是减少装机调试量的主要途径,一般只对同一批次的产品进行抽样检验,进行值域范围测试后的元器件一般带有内部的电损伤,所以一般不再使用。 　　2、物理分析检验 　　物理分析检验是采用一系列非破坏性和破坏性的物理试验分析手段来对抽样样品进行检验,以评价采购的各批次元器件的质量水平和生产该种型号的元器件的工艺水平。元器件的物理分析检验是指对元器件的外观、结构、材料、工艺情况等相关的物理性能、物理参数所进行的检查、测试、试验和分析。如外观壳体的完整性、标志的准确完整性,结构材料的合理性、工艺缺陷等等均属于物理检验的范畴。在某种意义上可以说,在元器件采购进货前,对进货商、进货批的选择使用元器件的物理分析更有意义.因为电性能检测极少是不合格的,因为许多元器件在生产过程中的失效率量级在PPM级,再加上出厂前的电性能测试,所以完全采用电性能的测试来选择进货商或进货批显然是不明智的。物理分析主要是通过元器件所表现的物理特性来衡量元器件生产过程的工艺情况,对于稳定的优良工艺我们完全可以相信能够生产出高质量的元器件。在元器件生产中流行这样的说法:好的产品不是靠挑出来的。这句话的意思是,一种失效率很高的元器件,其可靠性水平一定不会很高,从另一个方面也可以说从有着很高失效率的产品中挑出来的产品,它的内部物理性能及物理参数等也将存在一定的不足或缺陷,这样的元器件的可靠性将没有保障，其工作寿命也将受到影响。物理分析检验除了用于元器件的采购质量控制外,还可用来进行元器件的质量对比优选和真伪技术鉴别。物理分析检验通常是破坏性检验,抽样进行,经物理分析检验的样品一般不能再使用。 　　3、可靠性试验 　　可靠性试验通常只对样品进行试验，是针对元器件的特点和工作条件以及环境条件设计的、在比较严酷或极端严酷应力条件下所进行的试验。在试验中充分暴露元器件的内部缺陷，从而检验和评价该批次元器件的可靠性水平。可靠性试验分为以暴露元器件内部是否存在某一缺陷为目的的专项试验和评价元器件寿命的加速老化寿命试验两种。可靠性试验是非常有针对性的，并且需要较长的时间和较高的费用，故在选择试验项目时，应有针对性。如表面贴装元器件，由于在上机焊接时会受到热冲击等热应力作用，所以应该选做热冲击试验，并在试验后进行声学扫描显微镜检查，以分析其内部分层情况，检验所采购元器件的抗热应力能力；对于集成封装或可靠性要求较高的设备或系统所使用的元器件，有必要做加速寿命试验，以检验其在设备或系统整个使用周期内有较高的工作可靠性和性能稳定性。可靠性试验往往会给元器件带来内部损伤，并且这些损伤通常是可以积累的，所以做过可靠性试验的元器件一般不再使用。可靠性试验也可用来进行元器件的质量对比优选和真伪技术鉴别。 　　二、阶段采用质量控制技术的侧重点 　　为了既能保证上机元器件的质量水平，又能节约成本，在元器件采购的各阶段所使用的质量控制技术应有所侧重。在选择供货商时，主要实施可靠性试验和物理分析检验，这对衡量元器件的工作稳定性和寿命、工艺状况和稳定性是非常重要的，拥有较高可靠性和稳定。优良生产工艺的元器件，在上机后势必也将拥有较高的质量水平和质量一致性。而元器件的电性能往往是经过检测和老练合格的，并且供应商一般