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静压预应力在建筑工程技术中的应用 　　摘要：笔者结合工程实际详细阐述了高层建筑静压预应力管桩施工技术工艺及质量控制要点，并对预应力管桩施工质量检测进行了简要探讨。 　　关键词：建筑工程静压预应力施工技术 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1前言 　　静压桩施工具有低噪声、无震动、污染小、施工快等特点，随着建筑业的蓬勃发展，预应力管桩由原来的低压桩力、小规格管桩发展到目前高强度、高压桩力、大规格的管桩， 静压管桩的应用更为广泛，特别是在大中型城市高层建筑工程中得到普遍应用。 　　2工程概况 　　某建筑工程地上26层，地下1层，建筑高度92.85m，由主楼、附属楼（5层）及圆形裙楼（2层）三部分组成，建筑面积为31997m2。桩基工程安全等级为一级，Φ500mm静压预应力C80管桩，设计承载力：抗压2800Kn，抗拔600Kn；极限承载力：抗压5080kN，抗拔 　　990kN。桩端持力层为散体状强风化花岗岩，桩长为15～25m。附楼的桩顶设计标高为-6.5m，主楼的桩顶标高为-7.5m，局部达-9.7m。 　　工程地质情况如下：①人工回填土Qm14厚2.2～4.2m；②全新统冲积层Qa14厚0.6～3.2m；③全新统海积层Qm4厚0.3～2.9m；④上更新统冲洪积层Qal-p141.9～7.0m；⑤更新统残积层Qel1.1～23.9m；⑥燕山晚期花岗岩r35厚7～27m。 　　3静压预应力管桩施工技术 　　3.1压桩顺序 　　对多于30根的群桩承台应考虑压桩时的挤土效应，应先施压，后压群桩周边较少桩的承台；不同深度的桩基，应先深后浅，先大后小；尽量避免因桩机多次行走扰动地面土层，使地面沉陷；以经济合理、运桩、喂桩方便为原则。本工程分4个施工区段，如图1所示。A、B区管桩采取逐排压桩，D区（圆形裙房）采取自圆心向周边压桩（螺旋式），C区的核心筒下的2个承台的桩较密集，每个承台在12.6m×19.2m平面内的桩数为98根，横纵桩距为3.2D、3.6D(D为桩径)，采取由中部向外间隔逐排的压桩方法。 　　 　　 　　1工程施工平面图 　　3.2机械选择 　　压桩机的选型一般按1.2倍～1.5倍管桩极限承载力取值，静压桩机采用抱压式，本工程选用680型、700型2台抱压式桩机。桩机的夹具选择长夹具，保证夹桩时，桩身侧压应力较小，且更易控制桩的垂直度。压桩速度为1.8m/min。桩机的压力仪表按规定送检，以确保夹桩及压力控制准确。送桩杆的长度根据压桩机和送桩长度确定，应考虑施工中有超深送桩，送桩一般宜按理论送桩长度加3m。选用10m和12m送桩杆。 　　3.3工艺流程 　　桩位测量定位→桩机就位→吊桩→对中→焊桩尖→压第1节桩→焊接接桩→压第n节桩→（送桩）→终压→（截桩）。 　　3.4施工准备 　　⑴场地要求:现场的坡度不得大于1/100，地耐力应不小于140kNPm2。当桩机上坡时，坡度应控制在10%，上坡时卸掉桩机配重。对桩位处的地面有混凝土地坪及旧有建筑物基础，应予凿除。桩机最小工作半径：桩位中心距周边建（构）筑物应大于1/2压桩机宽度+1.0m，且对建（构）筑物应有保护措施。 　　⑵管桩堆放:管桩进场前应有出厂合格证和检验报告，强度应达设计值的100%。现场堆入不得超过4层。堆放在坚实、平整的场地上，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。 　　⑶桩位测量定位:根据基准点进行放样，将轴线控制点引出6m～8m，做好测量控制网,桩位可打短钢筋并洒白石灰醒目标识,桩位测量允许偏差值；单桩10mm，群桩20mm。 　　3.5压桩技术 　　3.5.1桩机就位 　　桩机移至压桩位置，将桩机调平，并使其夹持器的中心对正桩位中心。 　　3.5.2管桩就位 　　用桩机上的吊车吊起就近的管桩，管桩在插入桩机的夹持箱内时，压桩机上的司机应配合打开夹持箱的夹口，指挥员指令吊车慢慢把管桩放入夹持箱内。当管桩下放至地面10cm处停住，夹持器把管桩夹紧，吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5MPa，并应逐次加压。 　　管桩对中方法：将钢筋制成的Φ500mm的模具放置在地面上，模具的中心对桩位中心，而管桩周边与模具的周边对齐。管桩对齐后，提起管桩少许，进行桩尖焊接，C区主楼群桩采用无桩尖的压桩，其他采用十字式桩尖。 　　3.5.3压桩 　　⑴压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键，定位和垂直度应严格控制，压入时，先应根据机上水平仪调平机台，同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤，监控下桩垂直度，桩身垂直度偏差不宜大于0.5%。若桩身垂直度偏大，须拔出已压入部分，并根据经纬仪指示调整机台水平度使桩身垂直，同时记录此时机上水平仪的偏差量作为下次调平的修正值，再