马马崖一级水电站地下厂房岩锚梁开挖施工技术.docVIP

马马崖一级水电站地下厂房岩锚梁开挖施工技术 　　【摘要】马马崖一级水电站地下厂房地质条件较差，主要为晶洞灰岩、泥晶灰岩，厂房岩锚梁部位夹层、裂隙较为发育，岩台开挖不易成型，质量控制难度较大；根据实际地质条件，对爆破方案、参数取值进行了认真研究总结，确保了开挖质量、加快了施工进度。 　　【关键词】地下厂房、岩锚梁、保护层、光面爆破 　　 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1 工程概况 　　马马崖一级水电站装机容量为558MW，为二等大（2）型工程。厂房为地下厂房，位于大坝左岸山体内，由主机间、副厂房及安装间组成；厂房顶拱高程EL547.00m，集水井底板高程EL474.5，最大开挖高度72.5m，长140.5m，岩台以上宽24.9m、以下宽23.3m。厂房分为八层进行开挖，岩锚梁为厂房第二层，高程EL533.0m～EL525.8m，高7.2m，岩台以上高3.07m、岩台以下高2.43m，岩台高程EL529.93m～528.23m，宽80，夹角25.2°。 　　2 地质特征 　　地下厂房埋深在100m～190m间，穿越地层为T2g2-3-3灰色、浅灰色中厚层夹厚层球粒状泥晶灰岩，T2g2-3-2灰色、深灰色中厚层夹厚层、薄层细晶灰岩，晶洞灰岩，T2g2-3-1灰色、深灰色中厚层夹薄层灰岩，中部夹10m左右晶洞灰岩，拱顶以缓倾角薄层为主；厂区岩层单斜，产状N60°～75°W，NE∠9°～12°。岩锚梁层地质条件较差，有夹层、裂隙发育，层内填方解石、粘土，局部溶蚀破碎；有两条断层穿过；主要以Ⅲ2类围岩为主，副厂房与1#机组下游面为Ⅳ围岩。 　　3 施工道路布置 　　前期：经1#排风洞进入，在中部拉槽，形成一条i=-15%的施工道路； 　　后期，将厂变交通洞向安装间延伸5m，中间拉槽与延伸至安装间的厂变交通洞贯通后，将中间拉槽降低再形成一条i=15%的施工道路。 　　施工道路布置详见图1。 　　 　　 　　图1 施工道路布置图 　　 　　4 施工难点与解决方案 　　4.1 避免欠挖方案 　　岩锚梁开挖施工质量要求较高，不允许欠挖，若出现欠挖，处理难度较大，因此在岩台竖直孔与斜面孔造孔过程中，以上拐点为起点，将竖直孔及斜面孔孔底水平向岩面移动5cm，避免引起欠挖。 　　4.2 采用光面爆破方案 　　地下厂房为晶洞灰岩、泥晶灰岩，岩体内孔洞较多、裂隙发育，若对保护层采取预裂爆破，爆破能量容易从存在孔洞、夹层及裂隙中释放，预裂效果不好，且爆破过程中容易沿夹层、裂隙产生裂缝，造成对岩台的破坏；根据本工程前期施工经验，为了避免中间拉槽爆破对岩台造成破坏，通过增大保护层厚度，同时采取光面爆破技术。 　　4.3 岩台竖直面分两次爆破的方案 　　为了避免厂房第一层开挖爆破过程对岩台造成破坏，岩台以上预留了3.0m的保护层，由于岩台开挖属于精细施工部位，因此将岩台预留保护层分为两次开挖，先采用手风钻对EL531.50m以上造孔进行光面爆破，将岩台竖直造孔减小为1.57m，有效保证钻孔精度。 　　5 施工方案 　　5.1 开挖分区分层 　　岩锚梁为厂房第二层开挖，高7.2m，分3区进行开挖，分别为：Ⅰ区中间拉槽、Ⅱ区两侧预留保护层、Ⅲ区岩台，中间拉槽区宽16.9m，保护层宽4.0m，岩台宽0.8m。中间拉槽、岩台分两层进行开挖，保护层为一次开挖；岩台第一层为竖直面开挖、高1.5m，第二层为竖直面与斜面同时开挖。 　　岩锚梁层开挖平面布置见图2，开挖分区、分层详见图3。 　　 　　 　　5.2 开挖顺序 　　岩锚梁开挖顺序为：中间拉槽→上游保护层开挖→下游保护层开挖→上游岩台开挖→下游岩台开挖。 　　5.3 中间拉槽开挖 　　中间拉槽宽16.9m、高7.2m，分两层爆破；其中安装间部位分层根据现场高度确定、层高5～8m；开挖采用潜孔钻造孔,以已拉槽完成部位为临空面，每次钻孔布置不大于3排孔；孔径90mm、孔距2.0m×2.0m、孔深5.0m，孔位成梅花型布置。 　　采用φ70mm的硝铵炸药装药，爆破参数见表1。 　　5.4 保护层开挖 　　外侧保护层开挖,按10m长为一区域，开挖采用潜孔钻造孔，孔径90mm、孔距0.70m，考虑到要对岩锚梁层以下边墙进行提前预裂6.0m，需一次造孔完成，孔深12.0m，即岩锚梁保护层段为光面爆破，以下为预裂爆破；光面孔外侧布置2排主爆孔，孔距2.0m×2.0m，孔深8.0m。 　　主爆孔采用φ70mm的硝铵炸药，光面孔采用φ32mm的硝铵炸药，爆破参数见表1。 　　5.5 岩台开挖 　　分为EL531.50m以上Ⅲ1区与EL531.50m以下Ⅲ2区两层开挖，10m长为一区域；保护层爆破后，在石渣未出运前进行Ⅲ1区光面