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高填方路堤式桩板墙施工技术浅析 　　摘要：随着时代的发展，各类工程的施工，高填方在工程中出现越来越多，形成工程难点。本文主要从高填方路基的施工方面出发，简单阐述了桩板墙的施工工艺及要求，着重了解预防高填方路堤式桩板墙下沉的措施以及桩板墙施工的技术要求与质量控制，来分析高填方路堤式桩板墙的施工。 　　关键字：高填方 路堤式 桩板墙 设计 　　中图分类号： S611 文献标识码： A 　　 　　引言： 　　在工程项目中常遇到路基高填方桩板墙的相关工程，随着时间的增长和重复的使用，会出现一系列问题。在新建、改建过程中凡是涉及到的高填方路基桩板墙问题，对施工工艺须严要求、高标准。 　　一、桩板墙的施工工艺及要求 　　1、桩板墙的主要施工工艺。 　　施工顺序:钢花管(注浆)→抗滑桩→抗滑桩→开挖路基范围土体→安装挡土板→锚索施工→封锚→桩体打磨、修整。施工准备工作，桩位测设使用全站仪进行放样定出桩位，根据桩位引出护桩，桩孔开挖后再将护桩引至混凝土护壁上，并做好护桩的保护工作。进行场地平整，开挖前，桩基周围的一切不安全因素必须清除，平整场地要因地制宜，要在桩孔四周做好临时防护措施及安全警示标志。为防止雨水侵入桩孔，在孔口四周挖好排水沟，以利于排水，并注意出土道路的走向，弃土地点应离孔边至少5m以外，出土达到一定数量或影响施工作业时，应组织机械进行清运。采用卷扬机提升设备，准备提升设备时，首先要考虑到作业情况，即对施工作业是否方便灵活，机具是否拆装容易，还应注意到吊斗容量与起重能力的适应，起重安全系数应大于3。挂钩要求牢固，摘挂容易又有保护措施，人员上下应系的安全绳等。准备挖掘施工机具，如铁锹、铁镐、铁锤、提土斗、水泵等。 　　2、施工钢花管与注浆。 　　（1）成孔技术的要求。采用XY-100型油压钻机或SM-400钻机、干钻或冲击成孔，钻孔口径φ110mm。上部用金刚石钻具开孔，钻穿底基层后改用合金钻具或锥形探头至终孔深度。钻孔要保持垂直平顺，偏斜度不大于1cm，孔内清理干净。钻孔孔径和孔深严格按设计要求终孔。 　　（2）钢花管及注浆管制安。采用φ89mm×3mm的热轧钢管制作。每隔20～25cm，旋转450钻φ5～6mm的对穿射浆孔，上部1.5m不开孔，底部焊封。钢管射浆孔口外用胶带封好，胶带沿射浆孔眼螺旋式缠绕三层，然后每隔30cm左右沿钢管外壁缠绕一周固定，缠绕时要将钢管壁清理干净，胶带压平粘牢，在下入钻孔时尽量居中，保证密封胶带在钢花管安装时不被破坏。 　　（3）压浆技术的要求。浆液注入方法分二次，第一次采用静压注浆，第二次采用分段劈裂注浆。 　　（4）注浆压力及浆液比例。注浆材料用P042.5R普通硅酸盐水泥与水混合搅拌成纯水泥浆液。第一次灌注采用静压自流式，水灰比采用1：0.8；第二次劈裂注浆终灌压力为1.2～1.5Mpa并持荷一定时间，具体时间通过试验后确定。水灰比采用1：0.5～0.8或根据现场实际情况进行调整，达到最佳效果，注浆完毕后，立即用清水冲洗注浆管，以防管内沉浆凝固。 　　（5）注浆量的控制要求。建议水泥注浆量可根据施工现场情况或根据路基填料不同性质或结合被加固土体上覆搭板的受力和沉陷等综合因素而进行调整。 　　3、开挖桩孔的方法。 　　开挖施工要间隔两桩跳槽开挖,桩孔采取人工开挖，从上到下逐层用镐、锹进行开挖。 　　4、桩孔需进行护壁。 　　为了保证人员操作安全，桩孔每开挖1米就是进行护壁施工，护壁使用C20现浇混凝土，模板使用自制钢模板。模板要具有足够的刚度，尺寸符合桩体设计要求，护壁不作为桩体的一部分，不得将护壁侵入桩体净空范围。护壁混凝土施工时要注意捣固密实。护壁混凝土须按照项目部试验人员提供的施工配合比准确计量，采用机械拌和，不得在现场人工拌和。护壁径向厚度为20cm，护壁要高出地面30cm，防止地表水流入或滚落杂物伤人。护壁浇筑前必须根据护桩采用垂球认真定位，调整模板的位置和尺寸，并经项目部主管技术人员检查合格后方可施作护壁，确保竖直度、孔径符合设计及规范要求。在围岩松软破碎和有滑动面的节段,要在护壁内顺滑坡方向用临时横撑支护,并注意观察其受力情况,当发现横撑受力变形、破损而失效时,孔下施工人员必须立即撤离。拆除护壁模板应在护壁混凝土具有一定的强度并确保孔壁稳定的情况下方可进行。锁口与护壁施工必须严格按设计要求执行。 　　二、预防高填方下沉的措施 　　1、对于高填方路堤应该进行地质补探，掌握它的地质层理、节理、断层以及了解有无地下水或者它的分布情况，并按照“规范”要求进行特定地设计，要做好稳定性验算、地基承载力或者沉降量等项目测量，确保工程质量。 　　2、路基如果经过耕地，施工的时候一定要按照相关规范标准做好填前碾压，若有机质含量及其他杂物多而不易压