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一期引风机负压控制系统讲解 一 、引风机负压控制系统设备及流程简介 控制和监视炉膛负压的意义  炉膛负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是运行中要控制和监视的重要参数之一。炉内燃烧工况一旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。当锅炉的燃烧系统发生故障或异常时，最先在炉膛负压上反映出来，而后才是火检、火焰等的变化，其次才是蒸汽参数的变化。因此，监视和控制炉膛负压对于保证炉内燃烧工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析某些事故的原因均有极其重要的意义。大多数锅炉采用平衡通风方式，使炉内烟气压力外界大气压力，即炉内烟气负压，炉膛内烟气压力最高的部位是炉顶部。所谓炉膛负压：即指炉膛顶部的烟气压力。当炉负压过大时，漏风量增大，风机电耗，不完全燃烧损失、排烟热损失均增大。甚至使燃烧不稳定灭火炉负压小变为正压，火焰及飞灰将炉膛不严处冒出，燃烧恶化危及人身及设备安全。故应保持炉膛负压在正常范围内。 　　运行中引起炉膛负压波动的重要原因为燃烧工况的变化，在、送风机保持不变的情况，由于燃烧工况的变化总有小量的变化，故炉膛负压总是波动的，当燃烧不稳定时炉膛压力将产生强烈波动，炉膛负压即相应作出大幅度的剧烈的波动。当炉膛压力发生剧烈脉动时，往往是灭火的前兆，这时必须加强监视和检查炉内燃烧工况、分析原因，并及时调整和处理。同时，烟气流经各对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气流程烟道各点的负压是逐渐增大的。在不同负荷时，由于烟气量变化，烟道各点负压也相应变化，如负荷升高，烟道各点负压相应增大；反之，相应减小。在正常运行中， 烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律，当某段受热面发生结渣，积灰和局部堵灰时，由于烟气流通断面减小，烟气流速升高，阻力增大，于是其出入口的压差及出口负压值相应增大，故通过监视烟道各点负压烟气温度的变化，可及时发现各段受热面的积灰、堵灰、泄漏等缺陷或发生二次燃烧的事故。所以，在正常情况下，炉膛负压和各烟道的负压都有大致相同的变化范围。运行中，如发现数值上有不正常的变化时，应进行全面分析，查明原因，及时处理，避免各种异常及事故生，保证炉的安全运行。 二、炉膛负压设定值 炉膛负压设定值变频运行时由运行人员在A引风机变频M/A站进行设定 炉膛负压设定值工频运行时由运行人员在A引风机静叶M/A站进行设定 三、引风机变频（静叶）控制回路 四、A/B引风机M/A控制站转速指令形成 五、切手动条件 1、引风机静叶全关 2、引风机不在运行 3、非协调方式下的RB与上炉膛压力高或压力低 4、所有炉膛负压测点坏质量 5、自然通风请求 六问题： 1、引起炉膛负压变化的因素有哪些？ 4、引风机静叶指令反馈不一致或静叶执行器故障。 5、压力变送器零点漂移 2、炉膛压力保护有哪些？ 炉膛压力H 76PS03 ≥+996Pa 报警 炉膛压力L 76PS04 ≤-996Pa 报警 炉膛压力HH 76PS01A、B、C ≥+2000Pa MFT动作跳锅炉(三取二) 炉膛压力LL 76PS02A、B、C ≤-2000Pa MFT动作跳锅炉(三取二) 炉膛压力LLL 76PS06 ≤-5248Pa 延时2秒跳两台引风机 炉膛压力HHH 76PS08 ≥+5248Pa 跳闸两台送风机 3、炉膛负压波动的原因是什么？0~+50Pa。正常运行时，由于燃烧的脉动，负压表会有轻微的波动。如果炉膛负压波动范围很大，对运行安全性是有影响的，应注意查找原因并及时予以消除。 引起炉膛负压波动的主要原因有以下各点： 1、引风机或送风机调节挡板摆动调节挡板有时会在原位作小范围摆动，相当于忽开忽关，影响风量忽大忽小，从而引起炉膛负压不稳定。 2、燃料供应量不稳定由于给粉机的原因或管道的原因，使进入炉膛内的燃料量发生波动，燃烧产生的烟气量也相应波动，从而引起炉膛负压不稳定。 3、燃烧不稳运行过程中，由于燃料质量的变化或其它原因，使炉内燃烧时强时弱，从而引起负压波动。 4、吹灰、掉焦的影响吹灰时突然有大量蒸汽或空气喷入炉内，从而使炉膛负压波动，故要求吹灰时，预先适当提高炉膛负压。炉膛的大块结渣突然掉下时，由于冲击作用使炉内气体产生冲击波，炉内烟气压力会有较大的波动，严重时有可能造成锅炉灭火。 5、调节不当负荷变化时，需对燃料量，吸、送风量作相应的调节，如果调节操作过猛，或调节程序不当，都将引起炉膛负压的波动。 A引风机 A引风机变频器 炉膛负压 - + 炉膛压力设定值 偏置设定 炉膛负压设定值 平衡 B变频（静叶） A变频（静叶） A变频（静叶）M/A站 B变频（静叶）M/A站 引风机变频（静叶）PID