一段转化炉检验方案.docVIP

一段转化炉（101-B）检验方案 设备概况 1.1设备参数（按化工部设备维护检修规程） 1.1.1辐射段设计参数： 操作压力/温度：3.37Mpa/832℃ 主要材料：转化管 Man 36x Man 900 上升管 36x INCOLOY800 HK40 下集气管 INCOLOY800 猪尾管 A335P11(11/4Cr-1/2Mo) 1.1.2对流段设计参数： 操作压力：3.56Mpa 操作温度：510℃ 混合原料气 主要材料：SA213T22 SA217GRWC9 3.14Mpa 460℃ 蒸汽、空气 A200T22, A217G RWC9, A182GRF22 10.2 Mpa 440℃ 过热蒸汽 A200T22, A217G RWC9, A182GRF22 4.0 Mpa 410℃ 原料天燃气预热 C.S 0.3Mpa 203℃ 燃料天燃气 C.S 10.6Mpa 277℃ 锅炉给水 C.S 1.2到货现状： 1.2.1辐射段：转化管与下集气管排（有一根上升管）每排分三片装入一箱，共计8箱堆放；上集气管与猪尾管分成2箱堆放，集气总管单独堆放。 1.2.2对流段：对流管单独堆放，6管箱，其中2箱散开。 1.2.3烟道：各个部位烟道零散堆放。 1.2.4钢结构：所有钢结构分开堆放。 2. 设备检验的目的和工作范围 2.1检验目的 根据图纸将所到货设备、管排、管件、构件逐一对照，标注条码进行部件清点，查出设备缺损及设备、管排表面锈蚀情况；对其质量进行检验，根据检验结果供设计、业主评估各部件使用性；为以后的设备修复工作提供依据，使其修复后能够恢复原貌并能满足生产运行的需要。 2.2检验工作范围 2.2.1设备的接管、人孔、法兰密封面、支吊架、阀门、烧嘴等质量检查； 2.2.2设备箱体、炉管内外部的清理、保护； 2.2.3各对流管段箱体、烟道、炉体钢机构、梯子平台外观几何尺寸的检查； 2.2.4各管系炉管、盘管材质、直径、壁厚、焊缝质量检查； 2.2.5辐射管及对流换热盘管、管道阀门强度试验、严密性试验； 2.2.6设备、管道、烟道各部位耐火层的检查。 3、设备检查、检验前的准备工作 3.1熟悉图纸及相关技术资料，各部结构的规格型号、材质及技术性能； 3.2统计各构、部件的规格、数量并记录； 3.3将设备的所有组件、部件（包括梯子、平台、支架）清点并集中，规则摆放； 3.4编制设备检验方案报送业主、监理批复后组织相关的作业人员进场并进行技术交底； 3.5根据批准后的设备检验方案与检验计划，准备检验工作所需的施工机具和检验仪器。 4、设备检验的工作内容 4.1设备零部件检查与清点 4.1.1根据设备图纸对照实物标识条码资料，逐个查找核对、清点。确认设备零部件规格，数量，密封结构情况，与设备本体配套情况，并对检查结果重新标注。记录资料与现场（备件库房）标识一致。 4.1.2拆除设备炉管接口的紧固件，盲板等小型零部件，采取煤油浸泡或化学清洗清除其表面污垢和浮锈。 4.1.3检查全部法兰密封面，有无腐蚀裂痕沟槽等影响密封效果的缺陷； 4.1.4重点检查弹簧支吊架部件、燃烧烧嘴、调节阀、旋塞阀、管道各种连接等五金连接件，清点检查后标识、归类。 检验标准：1.对弹簧吊架载荷试验检查，无卡涩、K值变化率小于20%； 2.滑动支架、倒向支架完好，热膨胀不受阻； 3.转化管与定位板的间隙正确； 4.各种阀门、手轮、手柄齐全，开关灵活； 5.风门密封良好，动作灵活可靠； 6.紧固件无缺损，材质进行抽查鉴定符合设计图纸要求； 7.法兰密封面平整，无锈蚀、划痕、损伤并达到密封要求； 8.燃烧嘴无损伤、裂纹，无堵塞，外形完好。 4.1.5高温螺栓检验合格后涂二硫化钼。 4.2 辐射管 4.2.1辐射管排开箱、清扫；去除炉管外部污垢和锈蚀层，检查炉管表面氧化情况，有无过烧痕迹、鼓肚现象；并检查管排不平度及弯曲度、几何尺寸； 4.2.2检查辐射管内壁积垢情况并清理管道杂物，逐根检查猪尾管座、下集气管座及孔有无堵塞； 4.2.3对辐射管上的猪尾管座焊缝、辐射管下集管连接焊缝进行无损检测抽查，抽查率角焊缝渗透探伤100%；对接焊缝射线25%，发现不合格时应加倍扩探；合格标准GB4730-94 MT Ⅰ级， RT Ⅱ级； 4.2.4对辐射管对接焊缝（包括上端口法兰对接焊