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浅析高生产率的钻机设备依赖于液压动力 　　摘 要：钻机是整个钻探设备中最核心的一部分，我国的钻机设备经历了一个从无到有的过程。动力式的钻机是目前主要的钻机类型之一，也是近些年来发展最快的一种机型。这种动力式的钻机，一般使用液压动力，各个执行结构都是相对独立的，具有结构紧凑、动力大，转动平稳，操作简便的特点。 　　关键词：钻机 钻探设备 液压动力 　　一、液压动力在钻机设备中的使用现状 　　所谓的液压动力，就是采用油压来控制和驱使部件的运转。我国近代的钻机是由欧美国家传入的，在解放前一直处于依靠外国进口的状态。液压动力的钻机出现在20世纪60年代后期，我国从上世纪70年代初开始涉足这一领域，但是发展较为缓慢。经过了一系列的学习之后，我国的钻机设备研制技术有了一个较为全面的发展，到了80年代我国各类钻机设备已经形成了一个较为全面的体系，实现了钻探设备的国有化过程。钻机发展到这个阶段，钻机的结构设计已经较为成熟，但是受到技术水平的限制，液压动力的使用还是差强人意。 　　尽管改革开放以来，我国全液压动力钻机得到了较好的发展和使用，但是性能、工作效率、稳定性、舒适性等方面还是不及进口钻机优越。 　　近些年来，我国钻探设备的技术已经逐渐发展至世界先进水平，而且表现出了功能齐全、操作简单、产品类型多样的特点。液压行业更是有了较大的进步，以液压为动力的钻探机几乎代替了所有机械传动的钻机。 　　二、液压动力在提高钻机设备生产效率中的作用 　　1.提高了工作效率 　　液压动力的使用，提高了钻机的信息化水平，同时也提高了钻机工作的智能化和信息化水平。改变了以往依靠经验来打钻的现状，不仅减轻了工人的工作量，也提高了工作的效率。全液压动力的头钻机，对于地层的要求较低，而且动力较大，能够钻进一些较硬的地层。 　　2.简化了操作系统 　　使用液压为动力的钻机，在整体结构方面有了一定程度的简化，各类仪表相对集中，操作系统也更加简洁明了，能够方便、清晰的观察到设备运行的状况。在调速和调压方面具有良好的可控性，大大降低了事故发生率。 　　3.提高了安全性 　　使用液压为动力，提高了施工的安全性。全液压动力的钻机采用的是折叠杆式的钻探，各个环节的工作都通过液压动力进行传动，减少了操作人员高空作业的时间，有效降低了意外事故的发生几率。 　　4.提高了设备的稳定性 　　液压动力钻机的回旋器在导轨的范围之内，能够自由移动，有效节约了更换钻杆的时间，提高了工作效率。同时动力头的重量也有所减轻，提高了整个设备的稳定性，保证了施工的安全。 　　5.发展前景大 　　在目前的条件下，使用全液压动力的钻机，成本相对而言要高。但是随着技术水平的提高，元件质量的提高，人力和物力成本的下降，全液压动力的优势会进一步加强。 　　6.搬运和使用方便 　　液压动力钻机的设备轻便，搬运、安装和使用都较方便，从某种程度上来说，钻机到位，其他设备也就全部到位了。 　　7.能够使用于小倾角施工 　　为了能够满足施工要求，往往需要钻探一些小角度的孔。倾角较小的钻孔，使用其他钻孔方式难度较大，但液压动力钻孔机却能够较好的满足其需求。 　　由以上优点可见，液压动力的使用对于提高钻进设备的工作效率至关重要。以液压为动力的钻机相对以往的一些钻机而言，不管是在施工效率、工程质量还是在性能和操作方面都有着较为明显的优势。说高效生产率的钻机设备依赖于液压动力一点也不为过。 　　三、液压动力在钻机中使用的不足 　　液压动力作为一种先进的钻机动力，在控制钻机工作方面有着诸多优势。但是作为一种新技术，仍然存在一些不足之处，需要改进。 　　1.成本较高 　　使用全液压为动力的钻机制造、使用和维护的成本较高。钻探工程本身就是能源消耗较大的工程，全液压动力钻机的能源消耗比其他类型的钻机还要高。而且全液压动力头的钻机，没有遮蔽物，容易受到天气变化的影响。全液压动力的钻机采用的是模块化的设计，一般不适宜在现场拆解搬迁。 　　2.内部结构不完善 　　全液压动力钻机的内部结构仍有待完善，这种优化应该从钻机的各个方面入手，包括基本功能、操作系统、维护保养等方面。比如，全液压动力钻机的孔口操作空间就应该要扩宽，方便操作人员的操作。再比如说，钻机在设计布局时应该更加人性化，在保证安全的前提下，让操作人员能够坐着操作。 　　3.容易导致漏油事件 　　使用全液压动力的钻机，在机油线布局和漏油检测报警方面仍然有待加强。全液压动力的钻机的油路布线多，容易导致漏油事件，如果没有相应检测和报警机制，容易造成不必要的经济损失和环境污染。 　　四、全液压动力在钻机中使用的改进方案 　　1.全液压动力钻机在使用过程中，往往出现主钢丝使用寿命短的现象，所以在以后的设计过程中应该要对这个部分进