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玉米收获机的保养与常见故障维修 　　近年来，玉米联合收割机在在农业生产中得到了广泛的应用，但由于应用时间短，经验不足，故障排除不及时，影响工作效率的正常发挥。如果及时得到处理，不仅提高玉米收获机的工作效率，同时也为作业人员带来更多的生产效益。因此，作者结合工作实践，就玉米收获机在使用中常遇到的故障的排除方法和维修保养工作提出建议仅供参考。 　　一、玉米收获机常见故障的成因及排除方法 　　1、割台、秸秆粉碎装置不能下降 　　故障原因： 　　（1）割台或秸秆粉碎装置油缸油管接头内缓降片的节流小孔被异物堵塞； 　　（2）多路换向阀的液压锁失灵。 　　排除方法： 　　（1）缓l曼松开割台液压油管（只能松动不能拆下），如果无液压油外溢，割台依然不能下降，则可以判定是割台油缸油管接头缓降片上的节流小孔被异物堵死。把割台垫住，以防其拆管时突然下降，然后再拆开割台液压油管，清除被堵塞的缓降片节流小孔。在支垫割台不方便时，应缓慢松动割台油缸接头，使油缸的液压油缓慢外溢，至割台缓慢下降到最低位置后，再拆开缓降接头清除堵塞物；秸秆粉碎装置处理方法相同。 　　（2）松开多路换向阀的节流调整螺钉锁母，用改锥向里拧调节螺钉，边拧边试，等割台能下降后，再向里拧半圈，用锁母锁住。秸秆粉碎装置处理方法相同。 　　2、操作系统各油缸均不工作 　　故障原因： 　　（1）液压油箱的油量不足； 　　（2）溢流阀（俗称安全阀）内的主阀芯卡滞在泄油状态； 　　（3）液压油泵供油量压力不足；四是分流阀的阻尼赛小孔堵塞，阀芯卡滞在关闭换向阀油路位置。 　　排除方法： 　　（1）添加液压油到指定液面； 　　（2）拆开多路阀的溢流阀进行清洗检查，清理杂物（注意不需松动调压部分）； 　　（3）拆开液压油泵，检查衬套接触面磨损情况；检查卸荷片密封胶圈和两衬套密封圈的密封性，必要时更换； 　　（4）拆开并清理分流阀，疏通阻尼赛小孔，检查阀芯有无划痕，必要时进行修复或更换。 　　3、摘穗机构经常堵塞 　　故障原因： 　　（1）作业速度选择不当，摘穗机构负荷过大而发生堵塞，杂草特多，干扰摘穗工作而形成堵塞。 　　排除方法：适当降低作业速度，减小摘穗机构的工作负荷，即可消除堵塞现象。 　　（2）切割刀片间隙过大，杂草不能被有效地切断而发生堵塞。 　　排除方法：减小切草刀片间隙。 　　（3）摘穗机构间隙过小，较大果穗不易通过而堵塞。 　　排除方法：适当增大摘穗机构的间隙。 　　（4）摘穗弹簧弹力减弱，安全作用减小，稍遇阻卡便发生堵塞。 　　解决方法：调整增大弹簧弹力，必要时更换合格的新弹簧。 　　排除办法：作业中要注意观察分禾器，发现有触地现象，要及时调整排除；调整链条松紧度，链条适宜的松紧度是，用手指下压链条中部，下沉量1.5-2.5cm即为适宜，不应过大或过小；清除被卡住的玉米穗和缠绕在链、轮上的杂草残株；调整加大安全离合器弹簧弹力，必要时更换磨损严重的离合器摩擦片。 　　4、茎秆切碎质量差 　　（1）机器行距与作物行距不相适应，或作业时行走时左右偏离中心过大，使机器切割器偏离植株过大导致切碎质量下降。 　　排除方法：作业前认真调整打茬机的行距与作物行距相适应，其偏差不得大于1.0cm；机器作业时要注意操作，行走要保持直线，必要时设置指示器，防止偏移。 　　（2）切碎机构刀片有缺失、断刀、掉销或磨损过大不锋利。 　　排除方法：及时检查刀片，有缺失和损坏的应补齐，磨损严重的要磨刀，每班次保养时都要认真检查一次，有问题要立即处理。 　　（3）作业速度过大，导致切碎机构工作超负荷而切碎质量下降。 　　排除方法：适当降低作业速度。 　　（4）传动皮带过松，打滑率过大，传动带工作面沾油产生打滑。 　　排除方法：经常检查传动带的松紧度，防止过紧则增大磨损，过松产生打滑。适宜的紧度为用15kg力下压皮带中部，下沉量为1-1.5cm，若皮带工作面有油污，可用抹布沾少许汽油擦涂。 　　5、转向失灵 　　故障原因：在无机械故障的情况下，液压转向器弹簧片折断。 　　排除方法：在发动机熄火状态，向任意方向转动方向盘（直至较沉重为止），然后松开方向盘。正常情况下，转动方向盘时感觉方向盘有反弹力，松开后，方向盘迅速回中立位置；如果转动方向盘时无弹力，或弹力很小，松开后又不能弹回中立位置（或回去得很慢），则可断定液压转向器内的6个弹簧片至少已断了3片，应找液压专业修理人员更换液压转向器弹簧片。 　　二、玉米收获机保养和维修注意事项 　　（1）保养收获机时，不要用易燃液体擦拭机器。 　　（2）发动机冷却后，方可检查堵塞的油管。 　　（3）检修、清理割台和秸秆粉碎装置底部时，油缸升起后必须把油缸安全卡放下或用其他物品垫牢。