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生产车辆管理制度 为了确保生产的顺利进行，生产用车在生产中起到重要的作用。为保证公司各生产任务的完成，特制定本制度。 一、生产车辆的使用 生产车辆必须经检验合格（驾驶机构、刹车、音响信号必须良好可靠，技术状况要符合安全要求）方准使用。 生产车辆必须听从指挥，服从分配。 生产车辆必须按照领导要求完成所担负的各项任务。 生产车辆未经主管领导许可，不得擅离职守。一经发现，按照相关制度扣罚。 车辆驾驶员必须熟练掌握车辆的驾驶技术及车辆的各项参数。 车辆在工作中，如发现异常声音，要立即停车检查，代问题处理后方可进行工作，使用中不得有漏油、漏气、漏水现象。 车辆驾驶员按规定对本车进行维护保养，及时检查车辆的运行情况。有问题及时解决，确保正常使用。 车辆在使用时，安全第一，在雨雪及道路不好走的情况下要谨慎驾驶。 在确保安全的情况下要正确使用车辆，严禁超负荷使用，避免猛加油门及硬挂档现象。 严禁喝酒及疲劳驾驶，确保人身车辆的安全。 完成领导交办的临时任务。 二、车辆的维护 出车前检查 检查发动机润滑油的油面高度，机油应在两个标记线之间。 检查燃油箱中的油量。 检查冷却液面应在两个标记线中间。 检查各灯光是否正常及驾驶室锁止机构是否锁紧。 每天应检查一次各油吸水管是否存在漏油、水的情况。如有请查明原因并及时处理。 检查轮胎气压，如有不足及时补充。 行驶中检查 在安全的场地，检查制动效果及转向机构工作情况。 发动机及车身是否有异响，如有，及时停车检查、修理。 是否有挂档困难，离合失灵现象。 收车后检查 每天收车时需检查壳体与底壳连接螺栓或拉钩是否松动并紧固。 传动轴、轮胎及及各紧固螺栓是否松动拧紧。 每日储气筒应放水一次。 检查制动系统是否有漏气现象。确认空气干燥口是否正常工作，如异常及时维修。 检查轮胎面有无划伤、裂纹或异常磨损。 检查轮胎面是否嵌入金属片、石块等杂物，若有应及时清除。 检查后轮双轮间是否夹带石块等杂物，若有应及时清除。 车辆的保养 每班交车前必须检查空滤是否过脏，如有及时清理及更换。 各个润滑点需每天进行润滑。 行驶4000km需对柴油机机油滤清口清理及更换。 保持车况良好，及时清理风挡上面的灰尘，以免影响驾驶视线。 避免带病作业，出现问题及时处理。  设备的使用、维护及保养 设备的使用 岗位工要有高度的责任心，正确使用及操作。 保持设备的良好状态，使设备达到最高的使用率。 岗位工须与中控室紧密配合，不得擅自启动任何设备。 开启设备前要做到心中有数，看好设备上有无人员，确保安全后方可启动，物料上完后必须马上停车，不许浪费1度电。 在上某种物料时必须要认真，不得有上错料、错上仓等现象，避免造成损失。 设备的维护 班前检查 各个设备的润滑情况，各轴承是否缺油。 各减速机、液力偶是否缺油、漏油必要时加注。 各紧固螺栓是否有松动现象，否则拧紧或更换。 班中检查： 设备是否运转正常，是否有异响。 下料口、翻板是否有漏料现象。 皮带称是否工作正常。 托轮、托辊是否良好，必要时更换。 皮带有无跑偏现象，机头机尾是否正常。 电机、减速机、液力偶及各个轴承是否过热，否则及时上报处理。 班后检查： 各仓料位及各仓下料情况。 地坑、仓上及通廊卫生是否清理干净。 大夜照明是否开启、天亮后关闭。 设备的保养 每班开启设备前必须对各个润滑点加注润滑脂。 检查各减速机及液力偶油位并及时加注。 对各个减速机及电机等设备的擦拭，保证减速机及电机的散热。 各减速机需8个月更换320闭式工业齿轮油1次。 液力偶需9个月更换8号液力传动油1次。 料场的规范与使用 由于场内料场的限制，物料种类的繁多，必须利用好可能使用的地方，紧密堆放物料，避免物料混杂现象，特制定如下： 收料员要尽职尽责，听从安排，不得有乱、堆放现象。 物料要分清种类。有序堆放。 石渣与石渣之间要分清，不得有混杂、混放现象。 收料员在来某种新物料时，必须第一时间通知化验室及主管领导，听从领导安排。 物料堆放整齐，安排有序，避免造成不必要的浪费。 物料的使用 由于厂内现设有均化设施，铲车在装物料时必须均匀装车，尽量起到均化作用。 为了避免托仓现象，湿料不准入仓。 车辆在行驶过程中，不得有跑、冒、漏现象，以免造成物料混杂。 没有化验室的同意，任何人不得擅自改动配比。 物料必须横堆竖取，以起到均化作用。 必须把指定物料送到指定仓位，不得有串仓，错仓现象。 有某种新物料到厂时，收料员必须通知化验室，经化验合格后备用  机务车间班长岗位职责 一、在机务科长的领导下，全面负责本班人、机、料、法、环的全面管理工作（人员、生产车辆机器设备、物料、操作规程、环境卫生）。 二、领导本班职工认真执行公司各项规章制度、安全生产操作规程，确保人员安全和设备的安全运转。 三、做好本班原材料接收工作