工装夹具管理程序工夹具管理程序.doc

1.0目的： 建立和实施工装管理系统，以确保生产过程顺畅，保证产品质量。 2.0范围： 适用于公司所有用于生产的可能影响产品质量的工具、模具、治具之管理。 3.0定义： 工装：泛指生产所需之工装夹具等生产辅助设施。 4.0职责： 4.1工模课：负责模具及生产辅助工装夹具的制造、维修及客户工装接受。 4.2装配课：负责包装吸塑模板的制作、维修、管理及维护保养。 4.3使用单位负责生产工装的日常维护及使用保养。 4.4制作单位负责办理批试合格后工装夹具的移交。 4.5设计课： 工作流程 工程内容和说明 使用表单 6．1工装夹具的制做申请： 6．1．1在新产品开发阶段，技术部根据开发计划及需求评估新产品所需的五金冲压模、橡胶成型模、包装吸塑模（装配课）等并填写“新产品（工装夹具）样品制造单”，由总经理批准。 6．1．2在订单评审阶段及生产过程中需增加、淘旧换新及产品改良所需的工装夹具，各管理单位以“工装夹具制造申请单”提出。 新产品（工装夹具）样品制造单 工装夹具制造申请单 6．2工装夹具的评审及制作： 6．2．1工装制造单位接到模具设计图及工装制造单立即组织人员对以下项目进行评审： 是否有足够的库存模材; 是否能按时、按质、按量依图制作完成; 是否需要外发加工制作; 6．2．2五金冲压模及橡胶成型模由工模课评审，技术部副理批准。 6．2．3包装吸塑模板由装配课评审，生产部副理批准。 6．2．4厂内能自制之工装由技术部或生产部安排相关人员制造。 6．2．5厂内不能制造需外购或需外发加工制作的工装夹具,依《零星采购管理规定》执行。 工作流程 工程内容和说明 使用表单 6．3工装夹具的验收(模具验收及产品验收)及移交： 6．3．1新工装夹具制作完成后，送到设计课进行检测，由相应的模具设计人对模具检测报告进行判定并验证模具加工是否满足设计的要求。检测报告中的NG项须注明处理措施。 6．3．2模具验收合格后，如需试模，则通知生产单位及设计人员到现场： A试模人员对试模状况记录于“试模跟踪表”B必要时品管课负责对模具加工之样品进行检测，结果记录于“样品检测报告”交由设计人员进行判定并验证产品是否满足设计的要求。 6．3．3验收合格后的工装夹具，并经过小量批试合格后，由工模课提出 “工装夹具验收移交确认单” 并经过会签后办理移交入库手续。 6．3．4顾客提供的工装夹具,按6.3.2相应条款进行验收。 试模跟踪表 样品检测报告 工装夹具验收移交确认单 6.4工装夹具的管理及维护保养 6．4．1工装夹具管理单位需对所有制作完成或采购的模具进行编号管理,编号原则如下： □――□――□□□―□□―□ 工装类型 系列 规格 类别 流水号 并建立“工装夹具履历表”。”提出申请,由相关人员确认属实后方可报废。 6．5．4工装夹具经维修、易损件更换及定期保养完毕后，将原因、修护内容、日期加以详细记录于“工装夹具履历表”内。 工装夹具维修申请单 报废申请表 6．6工装夹具变更： 6．6．1依生产单位要求，经相关单位确认后，或经顾客确认后进行工装变更作业，必要时参照《生产件批准程序》执行。 6．6．2工装变更引起工程文件的适当修订时须依《文件与资料管制程序》及《产品及过程变更管理规定》实施。 6．6．3工装变更作业管理流程重复6.3~6.5条款。 7．0相关文件： 7．1《 申请部门： 申请日期： 工装夹具图纸 □有：见附件页 □无：由 设计 工装夹具名称： 要求完成日期： 申请原因： 复核： 申请人： 制造部门评审： 签名： 批准意见： 签名： UPC-FM-308-A 试 模 跟 踪 表 类别：□冲压模 □橡胶模 □包装模 □其它 产品名称 模具编号 机 号 辅 具 材 料 材料规格 试模总次数 试模人员 试模参数 记录 日期 试模产品记录 （可附件） 判 定 存在问题原因分析 解决措施