桩头处理施工方案桩处理施工方案.doc

桩头处理施工方案 一、编制依据 1.1临汾武警橄榄苑1#楼的桩位布置平面图，桩承台布置平面图。 1.2静力压桩原始记录。 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。 1.4武警支队住宅小区岩土工程勘察报告。 二、工程概况 本工程桩基础采用预应力钢筋混凝土管桩（PHC），桩外径400mm，壁厚100mm，主楼桩总根数322根，地下车库桩总根数345根。桩顶设计标高-7.000m，桩顶锚入承台、承台梁中50mm。 三、施工部署 3.1施工进度 由于本工程地下水位较高，-7.000m～-7.500m处为一层含水率较大的粉质粘土层为中软土。桩头处理待土方开挖完成，地基验槽后，铺设碎石垫层做完地基处理后进行。 3.2劳动组织 电焊工3人，截桩工3人，桩头搬运工12人，杂工6人，桩芯土清理3人，砼工4人， 塔吊司机2人。 3.3施工工艺 根据GB50202-2002桩顶标高允许偏差为±50mm，因此我们对静力压桩施工后桩顶低于-7.05m的桩采取接桩施工工艺，对桩顶高于-6.95m的桩采取截桩施工工艺，对于桩顶标高在-6.95～-7.05m之间的桩不采取接桩截桩措施。 四、施工准备 4.1施工前准备 碎石垫层铺设、桩头锚筋、桩内钢筋骨架制作完毕。 4.2主要机具准备 DZS3水准仪、电焊机、截桩机、铁锹、洛阳铲、自吸泵、小平铲、砂纸、红油漆、30cm小振捣棒、铁抹子。 4.3现场准备 4.3.1由于本工程地下水位较高，-7m～-7.5m为一层含水率较大的中软土，首先铺设碎石垫层做地基处理。 4.3.2桩芯混凝土运输设备采用塔式起重机，塔吊安装完成。 4.3.3电焊机就位，配闸箱线路连接好。 4. 4材料准备 4.4.1E43型焊条：应有出厂合格证及试验报告。 4.4.2C30 S6混凝土：用于桩芯混凝土浇筑。 4.4.3钢筋：应有出厂合格证及试验报告，用于桩内钢筋骨架及桩顶锚筋制作。规格：Ф20，?10、?8、?6。 4.4.4钢板：应有出厂合格证及试验报告，用于桩内钢筋骨架制作。 五、施工工艺 5. 1工艺流程 5.1.1桩顶低于-7.05m桩头处理工艺流程： 桩头开挖、清理→桩顶标高实测→接桩→碎石回填→桩壁上-7m位置抄平→截桩→桩内清理→桩内钢筋骨架安装→桩内混凝土浇筑。 5.1.2高于-6.95m桩头处理工艺流程 桩顶、桩壁上-7m位置抄平→截桩→桩内清理→桩内钢筋骨架安装→桩内混凝土浇筑。 5.1.3桩顶在-6.95m～-7.05m之间的桩头处理工艺流程。 桩内清理→桩内钢筋骨架安装→桩顶锚筋焊接→桩内混凝土浇筑。 5.2桩头开挖清理 按照桩位布置平面图找准埋入碎石垫层桩的位置，用铁锹将桩头挖出，开挖口径约600mm，桩顶露出粉质粘土层100mm左右。一人用自吸泵随时清理桩侧周围积水，再一人先用小平铲将桩侧壁、桩顶的粘土清理一遍，然后用砂纸重点将桩顶铁板表面及侧面清理干净。 5.3桩顶标高实测 用水准仪测量桩顶标高，并做好记录。计算该桩需接桩高度h。 5.4接桩 将长度L≥h的桩头搬运至待接桩处，两人将桩头带铁板表面的一端对接，上下节端部错口不得大于2mm。电焊工沿铁板接缝处焊接，焊接过程中及时清渣，保证焊缝表面光滑、无气孔、无焊瘤、无裂缝。焊接完成后，焊缝表面突出铁板表面2mm。 5.5碎石回填 电焊结束等待1min以后，将开挖桩头的坑洞用碎石回填。 5.6桩壁上-7m位置抄平 用水准仪在桩壁上将-7m位置抄出，画红油漆小三角做标记。 5.7截桩 将截桩机固定于桩壁上，锯齿置于-7m位置，放平放正，截桩。将截下的桩头用塔吊运至桩头堆放处，将带有铁板的一端对齐堆放。 5.8桩内清理 用洛阳铲将桩径内土等杂物清出，桩内壁粘土、浮浆等冲水清理干净，清理深度≥1.2m。 5.9桩内钢筋骨架安装(接桩、截桩后) 将制作好的钢筋骨架放入桩径内，桩顶十字布置2?8钢筋，桩内钢筋骨架与桩顶2?8钢筋焊牢，桩内钢筋骨架伸出桩顶68cm，以满足锚固要求。 5.10桩顶锚筋焊接(不接桩、截桩) 对于静力压桩后桩顶标高在-6.95m～-7.05m之间的桩不采取接桩截桩措施，首先将制作好的钢筋骨架放入桩内，再将制作好的桩顶锚筋与桩顶铁板焊牢，焊接长度＝桩壁厚度，焊缝厚度≥2mm，保证焊缝饱满，无气孔、焊瘤、裂缝。 5.11桩内混凝土浇筑 桩与承台连接锚筋安装完毕后，采用塔吊运输进行桩内混凝土浇筑。混凝土浇筑前，先用自吸泵将桩芯内积水抽干，用塔吊吊装混凝土，混凝土浇筑前，先用自吸泵将桩芯内积水抽干，用塔吊吊装混凝土（C30 S6）将桩芯灌满。由于桩内钢筋密度较大，采用30cm小振捣棒振捣密实，用铁抹子将混凝土表面抹平，待混凝土初凝后，拉毛。 六、成品保护措施 桩头搬运过程中应轻拿轻放，小心运输，不