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焊接通用工艺守则 第一版 编制: 审核: 批准: 200 年 月 日发布 200 年 月 日实施 1．目的:本守则规定了焊接通用工艺。 2．适用范围：本守则适用于气体保护焊焊接操作，但不包括各专项焊接的特殊要求。 3．焊工 3.1.所有从事焊接的焊工必须是持有特种设备操作证且在有效期内的焊工。 3.2熟悉图样、焊接工艺文件，弄清焊接位置、焊丝牌号、规格是否符合工序卡片要求。 4．焊丝 焊丝使用前应清除表面油污、锈等。 5．焊接设备 选用的焊机应有足够的容量，经常保持良好的工作状态，有可靠接地。并装备指示准确且经检定合格的电流表、电压表。 6．焊前准备 6.1焊缝坡口形式、尺寸、接头型式按图样或工序卡片确定。 6.2焊接前应将坡口表面和两侧各10mm范围内的油污、铁锈、熔渣氧化皮等清除干净，露出金属光泽。 6.3焊接中如发现缺陷应及时清理后才可继续施焊，应认真清渣或用砂轮打磨。 6.4对于尺寸和形位公差要求严格的产品应严格执行焊接工序卡片的要求，选择合适的焊接顺序，选用较小的焊接参数，必要时应配置合适的工卡具来控制焊接变形。 7.当焊接环境出现下列任一情况，且又无防护措施时，禁止施焊。 a、雨、雪环境。 b、相对湿度＞90% c、 气体保护焊时风速＞2米/秒。 8．检验 8.1焊接工作完成后，焊工应立即对焊接接头进行相应的外观、尺寸及形位公差检查，及时修整不良，经检验员检验合格方可转序。 9．返修 质检检验后确定的不良，焊工不能把握修好的，应在相关的主管工程师指导下返修。  二氧化碳气体保护焊工艺守则 第一版 编制: 审核: 批准: 200 年 月 日发布 200 年 月 日实施 二氧化碳气体保护焊工艺守则 目的 本守则规定了二氧化碳气体保护焊的焊接、检验应遵守的规则。 适用范围 适用于本厂低碳钢、低合金钢的焊接。 材料 3．1钢材 适用于低碳钢和低合金钢 3．2焊丝： 1）焊丝符合GB/T14958-1994《气体保护焊用钢丝》。 2）应根据钢材的化学成份和对焊接接头机械性能的要求，合理选用焊丝，常用焊丝的化学成份见表1。 3）焊丝的规格有φ0．6、 φ0．8、 φ1．2、 φ1．6、 φ2．0、 φ2．2等。 4）焊丝表面应镀铜，且应装盘 表1 序号 牌号 化学成份，% C Mn Si P S Cr Ni Cu Mo V 3 H08Mn2SiA ≤0.11 1.80~2.10 0.65~0.95 ≤0.030 ≤0.030 ≤0.20 ≤0.30 ≤0.20 3．3保护气体 1）二氧化碳气体纯度应不低于99.5%（体积法），其含水量不大于0.005%(重量法). 2）二氧化碳气体用钢瓶使用前需做倒置放水处理，即将钢瓶倒立静置1~2h后，打开总阀门把水放掉。 3）氩气纯度应高于99.9%，当焊接外观要求高的元件时采用氩气加20%二氧化碳气体。 4．焊机及附属设备 半自动焊机及附属设备主要包括： 1）焊枪； 2）送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管） 3）焊接控制装置 ； 4）焊接电源； 5）保护气体气路系统； 6）联接电缆。 4．3焊接控制装置应能实现如下焊接程序控制 接通焊接电源 启动 提前通气（1~2S） （开始焊接）送丝 引弧 停止送丝 切断焊接电源（停 止焊接） 滞后停气（1~2S）。 4．4二氧化碳气体保护应采用具有平特性的直流电源。 5．焊接 5．1焊前准备 认真熟悉焊件有关图样、工序卡片的技术要求。 根据焊接位置、接头形式等选择合适的焊接辅助工装。 对焊机及附属设备进行检查，确保电路、气路及机械装置的正常运行。计量仪表在检定有效期，工作正常。 焊前对坡口及两侧10mm范围内表面的溶渣、氧化皮、油污、水份等清理干净，露出金属光泽。 5．2焊接 1）定位焊的焊缝长度、间距参照焊接工序目卡要求。 2）焊接工艺参数 工艺参数推荐选用表2。 6．焊接检验 6．1焊前检查材料、焊工资格、计量仪表。 6．2焊接过程中检查焊接工艺参数 6．3焊