行车工安全操作规程.doc

行车工安全操作规程 1、行车工须经训练考试。并持有操作证者方能独立操作。 2、开车前应认真检查设备机械，电气，防护保险装置是否完好，可靠后，方可吊运。 3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停止信号都应立即停车。 4、重吨位起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳后，缓慢吊运。 5、运行中发生突然停电，起吊件末放下或索具末脱钩不准离人。 6、不得将起重物悬在空中停流，严禁吊物在人头上越过，禁止将倒车代制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。 7、做到不斜吊，不超载吊，装太满扎不 牢不吊，吊物边缘锋利无防护措施不吊管理人员违 章指挥不吊。氧气瓶乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊。 8、工作完毕或离开操作岗位前，行车应停在规定位置，升起吊钩小车开到轨道两端，切断电 源。 电动葫芦安全操作规程 1、每次起吊前应空载试吊，检查机械运转是否正常，如有异常需修复后启用。 2、使用前认真查看钢丝绳，吊钩等部件是否完好。 3、作业时吊钩下禁止站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。 4、操作者必须与搭档人员密切配合在确保安全状况下起吊。 5、操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完后及时切断电源。 6、设备每次使用前需安全登记，经部门负责人批准方可操作。 剪板机安全操作规程 1、开机前应检查机械各部位是否良好，防护装置是否齐全，刀口是否有缺损，开机试车确 认正常后方可正式作业。 2、剪切厚度不得超过机械规定能力，根据材料厚度调整切刀间隙，且必须是无硬痕，焊渣，焊缝的材料。 3、切窄料时应用宽钢板压住，使窄料能被压牢。 4、严禁将手伸进压紧装置内侧。一人以上作业时须根据指挥人员信号作业。 5、严禁非指定人员操作该设备，平时做到人离机停。 6、不得叠料剪切，不准修剪毛边板料边缘，不准剪棒料，铸铁，淬火材料及非金属。 7、每次开机前按润滑图表要求定时，定点，定量加润滑油。 8、工作结束后切断电源，及时清理工作场地的边角佘料。 冲压工安全操作规程 1、禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车， 2、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，操纵，制动机构是否正常，润滑油是否到位，必要时对大压床可点动试车，小压床手盘试车。 3、模具安装应先将滑块开到下止点，使用正确闭合高度，避免偏心载何，经试车合格后方能投入使用。 4、送料，接料时严禁将手或身体其他部分伸进危险区内，加工小件应使用合适的辅助工具，（专用镊子，钩子，吸盘等）。 5、两人以上操作时应定人开车，统一指挥。 6、发现冲床运转异常应停机查明原因上报修理。 7、每冲完一个工件脚必须离开踏板以防误操作，严禁用脚压住踏板连车作业，如需连车作业应经批准或根据工艺文件严格执行。 8、操作中应站稳或坐好，他人联系工作应先停车再接待，无关人员不许靠近冲床或操作者。 9、生产中的坯料及工件堆放要稳妥，整齐不超高，冲床工作台上禁止堆放坯料和其他物件。 10、工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠，断开电源并进行必要的清洁。 二氧化碳保护焊工安全操作规程 1、焊工必须经有关部门安全技术培训，取得特种操作证后方可独立上岗操作。 2、作业前二氧化碳气体应预热15分钟，开气时操作者必须站在瓶嘴的侧面。 3、检查并确认焊丝的进给机构，电线的连接部分，供气系统是否合乎要求。 4、焊工及配合人员须按规定穿戴好劳动防护用品，焊接周围应采取防火措施。 5、当需施焊受压容器，油桶，沾有可燃有毒工件时，应先消除危险因素再焊接。 6、严禁在涂过油漆和塑料的容器内焊接，严禁对带电设备，承载结构受力部位了，承压容器管路进行焊接。 7、消除焊渣时应戴护目镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 8、在潮湿地带作业时操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 9、不熟悉本设备性能者严禁使用。 10、焊接回路搭铁线必须和工件相接，不得用轨道和管道代替。 手弧焊工安全操作规程 1、手弧焊工必须持证上岗，且穿戴好劳动防护用品。 2、电焊机外壳必须接地良好，电焊机开关合闸时应戴手套侧向操作。 3、焊钳与线把必须绝缘良好连接牢固，更换焊条应戴孝手套。 4、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。 5、清除焊渣时应戴孝护目镜或面罩，防止铁飞溅伤人。 6、严禁用厂房的金属结构，管道。轨道。或其他金属搭接起来作搭铁线。 7、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖，隔离。