S+Zorb汽油精制装置操作优化pdf.doc

石 油 炼 制 与 化 工 ２０１４ 年 １２ 月 加工工艺 ＰＥＴＲＯＬＥＵM ＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧ ＡＮＤ ＰＥＴＲＯＣＨＥMＩＣＡＬＳ 第４５ 卷第１２ 期 S Zorb 汽油精制装置操作优化 刘进平，白永涛，宋红燕 （陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油化工厂，陕西延安 ７２７４０６） 摘 要：Ｓ Ｚｏｒｂ 催化汽油精制装置自首次开工以来，一直存在稳定汽油收率偏低、再生器取热系统与催化 剂再生放热量不匹配等问题。通过优化稳定系统操作参数，降低了稳定塔塔顶燃料气排放量，提高汽油收率 ０．７ 百分点；同时对再生器取热系统进行改造，增设氮气取热系统，有效保护了再生器取热盘管，降低操作难度； 然后将取热后的热氮气进行充分利用，作为氮气加热器的介质，达到节能降耗的目的。 关键词：汽油精制 硫含量 再生器 操作优化  随着国家对环保要求的不断提高，汽油硫含 量的指标日趋严格，２０１４ 年１ 月１ 日起在全国范 围内开始实施国Ⅳ排放标准，要求硫质量分数不 大于５０ ｇ∕ｇ（北京地区已于２００８ 年１ 月１ 日在全 国率先执行国Ⅳ排放标准）。长远要求汽油指标符 合国Ⅴ排放标准，硫质量分数不大于１０ ｇ∕ｇ，低硫、 超低硫汽油是未来车用汽油的发展趋势。 陕西延长石油（集团）有限责任公司延安石油 化工厂１．８０ Mｔ∕ａ 汽油精制装置，为目前国内最大 的汽油精制装置，于２０１３ 年底试车成功。该装置 采用Ｓ Ｚｏｒｂ 催化裂化汽油吸附脱硫技术，由进料 与脱硫反应、吸附剂再生、吸附剂循环和产品稳定 系统４ 部分组成。原料为上游催化裂化装置汽油， 设计硫质量分数７０～１５０ ｇ∕ｇ，产品为硫质量分数 低于５０ ｇ∕ｇ 的低硫汽油，亦可以为硫质量分数低 于１０ ｇ∕ｇ 的超低硫清洁汽油，分别能够满足国Ⅳ 和国Ⅴ排放标准。 汽油精制装置自２０１３ 年１２ 月２７ 日投产运行 以来，随着装置的运行，逐渐暴露出一些设计上的 不足，如汽油收率偏低、再生器取热系统与催化剂 再生放热量不匹配等问题，为使装置安、稳、长、 满、优运行，需对装置进行优化操作和技术 改造［１﹣４］。 1 产品稳定系统优化 1·1 稳定塔系统流程 稳定塔主要作用是除去液化气和轻烃组分， 得到稳定的合格汽油产品。稳定塔的进料分别来 自热产物气液分离罐和冷产物气液分离罐的罐  底，分馏后塔顶气体经空气冷却器、水冷却器冷却 后进入稳定塔塔顶回流罐，罐底油经过稳定塔回 流泵打回稳定塔塔顶作为冷回流。罐顶燃料气部 分用于原料缓冲罐气封（无氧气），其余的送至燃 料气系统。塔底稳定的精制低硫汽油产品经冷却 后送出装置。稳定塔流程示意见图１ 。 图 1 稳定塔流程示意 1·2 稳定塔存在的问题 装置自投运生产以来，稳定汽油收率一直偏 低，且稳定塔塔顶回流罐的燃料气排放量一直偏 收稿日期：２０１４﹣０５﹣２７；修改稿收到日期：２０１４﹣０７﹣１８。 作者简介：刘进平，高级工程师，现从事石油化工工艺技术管 理工作。 通讯联系人：宋红燕，Ｅ﹣ｍａｉｌ：ｓｏｈｏ ｙａｎ２００３＠１６３．ｃｏｍ。 第１２ 期 刘进平，等．Ｓ Ｚｏｒｂ 汽油精制装置操作优化 ５１  高。对燃料气组成进行分析，数据见表１ 。从表１ 可以看出，燃料气中Ｃ４ 含量较高。由此可以推 断，可能由于稳定塔操作参数不合理，致使稳定汽 油部分轻组分进入燃料气系统，从而导致汽油收 率较低。 表 1 稳定塔回流罐顶燃料气组成 ψ，％ 日 期 Ｃ１ Ｃ２ Ｃ３ Ｃ４ Ｃ４ 以上 ０１﹣２２ ３．８０ ２．８６ １．９３ ２６．４４ ０．１１ ０１﹣２４ ２．９３ ２．２６ １．７６ ３２．８６ ０．０８ ０１﹣２６ ３．１２ ２．２６ １．７１ ３０．６８ ０．１８ ０１﹣２７ ４．０１ ２．５４ １．８９ ３５．４０ ０．１９ ０１﹣２９ ５．１２ ２．６７ ２．０２ ３１．９５ ０．３１ 1·3 稳定塔系统参数优化 优化前稳定塔系统操作参数见表２ 。由表２ 可以看出，稳定塔按照原设计工艺参数进行操作， 塔顶燃料气排放量较高。根据精馏塔操作特点， 造成塔顶馏分量增大的原因有：①精馏塔温度偏 高，即塔底重沸器供热量过大或塔回流量过小； ②精馏塔塔压偏低。 表 2 优化前稳定塔系统操作参数 塔底 塔顶 塔顶 塔顶 回流 稳定 日 期 温度∕ 温度∕ 压力∕ 回流量∕ 罐外排量∕ 汽油 ℃ ℃ MＰａ （ｔ·ｈ－１ ）（ｍ３ ·ｈ－１ ）收率，％ ０１﹣２２ １４７ ４６ ０．６５ ２．５ ２５ ９９．０ ０