采掘机械与液压传动.doc

第九章 1、采煤机主要组成及各部分的的作用：电动机是滚筒采煤机的动力部分，他通过两端输出轴分别驱动两个截割部和牵引部。牵引部通过主动链轮与固定在工作面输送机两端的牵引链啮合，使采煤机沿工作面移动，因此牵引部是采煤机的的行走机构。左右截割部减速箱将电动机的动力经齿轮减速后传给摇臂的齿轮，驱动滚筒旋转。为提高滚筒采煤机的装煤效果滚筒一侧装有弧形挡煤板。底托架是固定和承托整台采煤机的底价，通过其下部的四个滑靴将采煤机骑在刮板输送机上，其中采空区侧的两个滑靴套在输送机的导向管上，保证采煤机的可靠导向。底托架内的调高液压缸可使摇臂连同滚筒升降，调节采煤机的采高。调斜液压缸用于调整采煤机的纵向倾斜度，以适应煤层沿走向起伏不平时的截割要求。带内控控制箱装有各种电控元件，用于采煤机的各种电气控制和保护。 2、普采工作面的主要机械设备有：单滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机，金属支柱或单体液压支柱和铰接顶梁配套。 综采工作面的主要机械设备有：双滚筒采煤机，可弯曲刮板输送机、自移式液压支架。 3、画出左右螺旋滚筒示意图并说明其旋转规律：为向输送机推运煤，滚筒的旋转方向必须与滚筒的螺旋方向一致对逆时针向旋转（站在采空区侧看滚筒）的滚筒，叶片应为左旋；顺时转向针旋转的滚筒，叶片应为右旋，及应符合通常所说的“左转左旋，右转旋右旋转的规律。 4、双滚筒采煤机滚筒转向的规律：截齿截割方向与碎煤下落方向相同时称为顺转，截齿截割方向与碎煤下落方向相反时称为逆转 5、画图说明左右工作面 6、截割部传动装置的特点：采煤机电动机转速为1460r/min，而滚筒的转速一般为30-50r/min，因此截割部传动比为50-30左右，通常有3-5级减速齿轮；多数采煤机电动机轴心线与滚筒轴心线垂直，因此传动装置高速级总有一级圆锥齿轮传动；通常采煤机的电动机除去东风截割部外还驱动牵引部，故截割部传动系统中必须设置离合器，使采煤机在调动或检修时将滚筒与电动机脱开，以保证作业安全：为适应开采不同性质煤层的需要有的采煤机备有两到三种滚筒转速，利用变换齿轮变速：为扩大调高范围，需加长摇臂，摇臂内常装有一串惰轮：截割部承受很大的冲击载荷，为保护传动零件，在一些采煤截割部中设有专门的安全保险销 7、采煤机的牵引机构有：有链牵引和无链牵引其中无链牵引又分：机械牵引和液压牵引 8、画出液压紧链原理图并说明各液压元件的功用：液压紧链器是利用支架泵站的乳化液工作的，高压液经截止阀4、减压阀5、单向阀6进入近紧链缸3，使连接在活塞杆的导向轮2伸出而张紧牵引链。其预紧力为活塞推力的一半。。将紧边液压缸活塞全部收缩，松边液压缸使牵引链达到预紧力。紧边因拉力大而有很大的弹性伸长量，随着机器向右移动，紧边的弹性伸长量逐渐转向松边，使松边拉力大于预紧力，一旦拉力大到使液压缸内的压力超过安全阀的调定压力，安全阀开启，从而使松边链保持恒定的初拉力。 9、采煤机的主要附属装置有：调高和调斜装置：为了适应煤层厚度的变化，在每层高度范围内上下调整滚筒位置称为调高。为了使下滚筒能适应底板沿煤层走向的起伏不平，使采煤机机身绕纵轴摆动称为调斜。喷雾降尘装置：喷雾降尘是利用喷嘴把压力水高度扩散，使其雾化，形成将粉尘源与外界隔离的水幕，雾化水能拦截飞扬的粉尘而使其沉降，并有冲淡瓦斯冷却截齿湿润煤层和防止截割火花等作用。防滑装置：当煤层倾角大于十度时采煤机应设有防滑装置，特别是链牵引采煤机上行工作时，一旦断链就会造成机器下滑的重大事故。电缆拖移装置：采煤机上下采煤时需要收放电缆和水管。通常把电缆和水管装在电缆夹里，由采煤机拖着一起移动。 10、采煤机齿轮传动转速的计算 11、画出滚筒采煤机调高液压图，标注各元件名称，说明调高动作的操作方法：调高泵2经过滤油器1吸油，操纵换向阀3通过双向液压锁4调高千斤顶5升降。双向液压锁用来锁紧千斤顶活塞的两腔，使滚筒保持在所需要的位置。安全阀6的作用是保护整个系统。 第十章 弯摇臂与直摇臂相比的优点是：弯摇臂外形呈弯状，加大了煤臂下面过煤口的面积，使煤流更加畅通。摇臂壳体为整体结构，靠采空区侧的外面焊有一水套，以冷却摇臂。 破碎装的用途：破碎装置位于采煤机靠回风巷道的固定箱端部，它的用途是破碎片帮大块煤，使之顺利通过采煤机与输送机之间的过煤空间。 MG300-W型采煤机有完善的保护系统，分别说明之：电动机功率超载保护是当电动机功率超载，使采煤机速度自动减慢，以减小电动机的功率输出，而当外载减小时牵引速度又可自动增大，资质护肤原来的选定速度，这样既可避免损坏电动机，又可充分发挥电动机的功率。恒压控制是当牵引力小于额定值时，采煤机以调速手把所整定的速度运行；牵引力大于额定值时牵引速度自动降低，直到回零：而当牵引速度降低使牵引力小于额定值时，牵引速度又自动增到整定的数值。高压保护：高压保护由高压安全阀实现，