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袋收尘原理及日常维护培训 一、袋收尘技术参数； 型号：LPM2*5c-00A 处理风量：66900m3/h 入口温度：＜120℃ 含尘浓度：入口＜800g/m3 过滤面积：1393 m3 出口≤30mg/m3(标) 承受负压：-9000pa 过滤风速：＜0.93m/m3 压力损失：≤2200pa 滤袋数量：960 只 滤袋材质：ZLD-D-02涤纶针刺毡 二、气箱脉冲袋式收尘器集分室反吹和喷吹脉冲等收尘器的优点； 1；克服了分室反吹时动能强度不够的缺点。 2；克服了喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点。 3扩大了工艺适应性，延长了滤袋的使用寿命。 4降低了运行成本，提高了收尘效率。 三、滤袋制作的材料是采用涤纶针刺毡，使用寿命平均可达二年以上，耐温120℃；滤袋尺寸130*2448（mm）。 四、电磁脉冲阀分布为每个室1个；规格为2.5英寸。 电磁脉冲阀的特点；电磁脉冲阀具有控制灵敏、效率高、寿命长等特点。 五、气箱脉冲式袋收尘基本结构； 1、气箱脉冲式袋收尘结构主要有；箱体、袋室、灰斗、进出风口、气路系统四大部分组成，附有支柱、爬梯、栏杆、清灰控制器等部件。 ﹝1﹞箱体 箱体主要是固定袋笼、滤袋及气路元件之用并形成全密闭形式。 ﹝2﹞袋室 袋室在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成过滤空间，烟气的净化就在这里完成。 ﹝3﹞灰斗 灰斗布置在袋室的下部。对于下进气收尘器，灰斗除了存放收集下来的粉尘之外，还作为进气总管使用。 ﹝4﹞进出风口 进出风口根据收尘器的结构形式分为两种。32系列的进风口为圆筒型，直接焊在灰斗的侧板上，出风口安排在箱体的下部、袋室侧面，通过提升阀板孔与箱体内部相同；其它系列的进出风口制成一体，安装在袋室的侧面、箱体和灰斗之间，中间用斜隔板隔成互不透气的上下两部分，下部与灰斗直接联通即为进气口，上部与箱体相同为出气口。 六、气箱式脉冲式袋收尘器的工作原理； 当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、重力沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧、净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再有阀板孔、出风口排入大气。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增厚，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值时，清灰控制器收到信号并发出指令，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断出气通路，停止过滤过程；接着打开电磁脉冲阀，在极短的时间﹝0.1—0.15秒﹞内向箱体喷入为0.5至0.7Mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗；清灰完毕，再次打开提升阀，收尘器又进入过滤状态。 七、什么是清灰过程？ 清灰过程是指一个室从清灰开始至结束，成为一个清灰过程，清灰过程一般在3秒至10秒。 八、什么是清灰间隔？ 是指从第一个室的清灰结束，到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔。清灰控制器分为定时式和定压式两种。 九、袋收尘运行与维护及检修； 1、运行与维护 ﹝1﹞设备运行中，应设专人进行袋除尘器的操作与维护，并做好运行记录。 ﹝2﹞操作维护人员应熟悉收尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 ﹙3﹚减速电机、输灰卸灰装置等机械运动部位应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。 ﹝4﹞储气罐、气源三联体中的汽水分离器每班排污一次，每隔3到6个月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况并及时加油。 ﹝5﹞电磁脉冲阀如发生故障，应检查内部是否有杂质、水分，并加以清理；如膜片损坏则及时更换。 ﹝6﹞使用定时式清灰控制器的，应定期测定清灰周期及清灰顺序是否准确，如有问题应进行调整；如使用定压式清灰控制器，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。 ﹝7﹞应经常检查入孔检修门的密封情况，如发现密封条损坏或老化，应及时更换。 ﹝8﹞定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。 ﹝9﹞定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。 ﹝10﹞开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下有设备。 ﹝11﹞停机时，在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作﹝可用手动清灰﹞将滤袋上的粉尘除掉，否则粉尘受潮就会糊袋 。 ﹝12﹞停机过程中，风机关闭之前，不得切断压缩气源，并向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。 ﹝13﹞收尘器在正常工作时，一旦排灰输灰系统