(精)石油化工工艺第四章 (第一节课件).pptVIP

1）反应温度 反应器温度：480～520℃ 采用多个串连反应器 前面反应器的温度较低，主要进行环烷脱氢反应 后面温度较高，主要进行烷烃环化脱氢 反应温度随催化剂活性降低而逐步提高 2）反应压力 铂铼等双金属及多金属催化剂有较高的稳定性和容焦能力，可以采用较低的反应压力。0.29-0.49 MPa 工艺条件 3）空 速:规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量 对一定的反应器，空速主要取决于催化剂的活性水平 选择空速时还应考虑到原料的性质，对环烷基原料可以采用较高的空速，而对烷基原料则用较低的空速 铂重整装置的空速：3 h-1左右 铂铼重整装置的空速：1.5～2 h-1 4)氢油比 在催化重整中，使用循环氢的目的 抑制生焦反应、保护催化剂 对于稳定性较高的催化剂和生焦倾向性小的原料，可以采用较小的氢油比，反之则采用较大的氢油比 铂重整装置采用的氢油比一般为5～8 重整原料的预处理 重整反应 芳烃抽提 精馏芳烃 芳烃 重整氢 非芳烃 苯 甲苯 重整原料 ≤C5烃 重整生成油 二甲苯 重芳烃 预处理一催化重整一溶剂抽提一芳烃精馏的联合过程，装置的示意流程图如下： 预分馏 脱砷 加氢 催化重整工艺组成 催化重整工艺流程 预 分 馏 塔 预 脱 S、N、O 预 加 氢 分离器 脱 水 塔 一 二 反 应 器 三 四 反 应 器 稳 定 塔 在一定温度、压力、氢气条件下通过催化剂的作用，将正构烷烃和环烷烃分子中的原子重新调整排列转化生成分子量相近或相等的芳香烃和异构烷烃，从而获得高辛烷值汽油和各种轻质芳香烃。 芳烃抽提 初顶汽油 氧、氮、硫及砷的化合物 裂 解 汽 油 组 成 40~60% C6-C9芳烃 二烯烃、单烯烃 、烷烃 受热和光的作用下很易氧化并聚合 对后序生产芳烃工序的催化剂、吸附剂均构成毒物 裂解汽油在芳烃抽提前必须进行预处理，为后加工过程提供合格的原料。目前普遍采用催化加氢精制法。 需 脱 除 2、从裂解汽油中获取芳烃 1．反应原理 裂解汽油与氢气在一定条件下，通过加氢反应器催化剂层时，主要发生两类反应： 首先是二烯烃、烯烃不饱和烃加氢生成饱和烃，苯乙烯加氢生成乙苯。 其次是含硫、氮、氧有机化合物的加氢分解（又称氢解反应），C—S、C—N、 C—O键分别发生断裂，生成气态的H2S、 N H3、H2O以及饱和烃。 （1）反应温度 由于一段加氢采用了高活性催化剂，二烯烃的脱除在中等温度下即可顺利进行，所以反应温度一般为60～110℃。 二段加氢主要是脱除单烯烃以及氧、硫、氮等杂质，一般反应在320℃下进行最快。当采用钴一钼催化剂时，反应温度一般为320～360℃。 （2）反应压力 一段氢分压约为4.7MPA,二段氢分压约为3.5MPA （3）氢油比 氢油比，指循环氢中氢气的量与原料油量体积之比。 第二段氢油比比第一段大。 裂解汽油加氢精制过程 工业上用粗裂解汽油生产芳烃一般采用两段法： 二烯烃 单烯烃 烯基芳烃 芳烃 工艺条件：催化剂 (低温80-130℃液相反应) 指标：二烯烃含量 2% 一段加氢（低温液相加氢） 二段加氢（高温气相加氢） 单烯烃 饱和烃 脱除S 、O 、 N 等有机化合物 工艺条件：催化剂 (较高温度280-300℃ 气相反应) 指标： 含硫2×10-6 (Wt%) 裂解汽油加氢工艺流程 1-初馏塔 2- 一段加氢反应器 3-第二段进料加热炉 4-第二段加氢反应器 5-热量回收系统 6-稳定塔 80-130℃ C6-C9 280-300℃ 裂解汽油二段加氢制芳烃流程示意图 ?由催化重整和加氢精制裂解汽油得到的含芳烃馏分都是由芳烃与非芳烃组成的混合物。 ?由于碳数相同的芳烃与非芳烃的沸点非常接近，有时还会形成共沸物，用一般的蒸馏方法是难以将它们分离的。 ?为了满足对芳烃纯度的要求，目前工业上实际应用的主要是溶剂抽提法。 * ◎溶剂萃取法适用于从宽馏分中分离苯、甲苯、二甲苯等。 ?原理：它是利用环丁砜溶剂对欲分离的加氢汽油组分具有较大的溶解能力和较强的选择性来分离的。 ?过程：加氢汽油和环丁砜在塔内逆流接触，溶剂能对芳烃与非芳烃进行选择性溶解，芳烃组分溶解到环丁砜中，而非芳烃则溶解较少，形成组成不同和密度不同的两相，在塔内进行逆流接触并逐步分离。塔底富含芳烃的环丁砜富溶剂再经过 萃取蒸馏和减压汽提从而将混合芳烃和环丁砜溶剂进行分离，得到纯净的混合芳烃。 8.1 芳烃抽提 * 二、芳烃的分离 溶剂抽提法 ? 抽提物——溶解于溶剂中的物质（芳烃）。 ? 抽提液——溶有抽提物的溶液（芳烃和溶剂）。 ? 抽余液——抽提出芳烃后