(精)石油天然气工业的发展与先进石油.pptVIP

但是上述三种材料制造的钻杆都存在着较大的问题，影响着这种钻杆的广泛使用： 低密度的碳纤维复合材料钻杆壁厚大、水力效率差，而水力效率是超深井钻探的主要指标； 铝合金钻杆同样壁厚大水力效率差且温度高于120℃屈服强度急剧下降； 钛合金钻杆重量轻力学性能好抗冲蚀性能优越，但价格昂贵且柔性过大 这些都是超深井和特深井钻探中的难以解决的问题。因此开发低密度的超高强度钢钻杆和钻铤就成了当前深井、特别是超深井和特深井钻探钻具和钻铤钻杆的重要课题。当前的0.6-1.5C-18-23Mn的第二代TWIP钢， 可达到700-900MPa、 可高达1400-1900MPa， 值可高达30-90%。这里需要对,高强度的第二代TWIP钢进行恰当的成分设计和钻杆钻铤制备工艺的工业探索，假以时日应该在不远的将来（1-3年）可以完成适用于超深井特深井的钻探用的钻铤和钻杆。 3.1.2.2 深井、超深井、特深井和稠油井开发带来的钢材组织失稳和抗挤毁强度变化（钢材的屈服强度随温度升高变化） 对于4000m以上的深井、6000-9000m的超深井、稠油井的开发和9000m以上的特深井勘探。按照地层温度随井深的变化3℃/100m的规律和稠油热采的开发方式，这类井的井下温度一般均在150-350℃之间。对于以往浅层石油天然气的开发由于井深较浅，井下和井筒温度一般均处于淬火钢低温回火的低温限150℃以下。对于井下工作的钻采装备及油套管钢的力学性能没有产生明显的影响，因此长期以来API标准中从未考虑温度对油套管组织结构变化和对抗挤毁强度的影响。 作者已有的研究已经证明[45]，对于常规的油套管钢J55、N80、P110等套管钢均是碳钢和低合金钢制造，根据钢级的不同多数属于低碳或中碳钢的范畴，其组织多为铁素体/珠光体组织。这种钢在300℃附近会由于应变时效产生抗拉强度、硬度升高，而延伸率、断面收缩率下降的蓝脆现象。因此在进行超深井和特深井钻探和完井选材过程中必须考虑一点。同时这类钢均存在随井下温度升高组织结构变化造成钢材的屈服强度变化问题。因此作者认为，按照API中套管抗挤毁强度的Jianzeng-Taihe公式[46]在计算套管钢的抗挤毁强度时就必须考虑钢材的屈服强度随温度的变化状况。 3.1.2.3 膨胀管材料和井下膨胀过程中的动态回复和动态应变失效 可膨胀管技术是二十一世纪标志性的新型钻井修井技术。可膨胀管技术包括实体膨胀管和可膨胀筛管两种，是通过膨胀锥，对处于井下不同深度和油气藏不同开采方式（可能是冷采或热采）的50-350℃温度场中的可膨胀管进行膨胀变形，使可膨胀管贴紧井壁的新型钻井和修井工艺方式。这就要求作为可膨胀管的金属材料应该具有很高的强度、良好的塑性和优良的加工硬化能力，一般以强塑积表示，（可膨胀管材料的强塑积应该大于30000MPa%）， 同时，由于可膨胀管膨胀施工是在50-350℃的井下温度场环境进行的膨胀变形，属于金属材料温加工变形的范畴。处于这种温度场内的金属形变，在发生金属材料的形变加工硬化的同时，还同时发生着动态回复软化过程。对含有碳、氮小尺度溶质原子的钢中，当形变温度和应变速率恰当时，还能发生动态应变时效的物理过程。这就要求制备可膨胀管的钢材除了具有上述力学性能要求之外还要求钢材具有较高的抗动态回复和动态应变失效的能力。作者已有的研究工作证明[45]， 针对膨胀率低于20%可膨胀管基管可采用的J55钢，J55钢在上述温度范围内，动态应变时效导致的强度上升，塑性下降，从25℃的室温拉伸断裂时，J55钢的延伸率高达34.5%，到300℃的24%，J55钢的延伸率下降了10.5%左右，很可能在深井超深井和热采井条件下造成开裂导致膨胀失败。对于可膨胀筛管采用的316L不锈钢由于钢材本身屈服强度随温度急剧下降，对于井下温度场中的应用可能导致可膨胀筛管的抗挤毁强度太低，进而导致防砂失败。 因此开发适应大膨胀率和井下温度场条件下动态形变和具有一定抗井下介质腐蚀的可膨胀管用钢是顺利推广可膨胀管技术的当务之急。国际上Shell公司最先推出可膨胀管用钢LSX80其强塑积达到30000MPa%以上，我国刘文西教授的研究组推出低碳的高膨胀率（20%以上）TRIP钢（Mn10Cr13Ni3Si2NRe）和低膨胀率（20%以下）双相钢（MnSiCrMo）两类可膨胀管合金，其强塑积均达到30000 MPa%以上[24]。 近年来作者在研究TWIP钢制备可膨胀管的工作中发现，可以根据施工井下条件，基于第二类或者第三类TWIP钢进行成分设计， 作者为制备大膨胀率的抗腐蚀可膨胀管材料，开发的第三代TWIP钢（20 Mn24Cr5Ni2Al2Mo）屈服强度在400MPa以上，加工硬化率n值高达0.4351，抗拉强度在800MPa以上，延伸率接近70%，强塑积达到500