[4.工艺规程设计.ppt

最小加工余量 最小余量构成（图5-25） ◎ 采用浮动镗刀块镗孔 式中 Ry——上一工序表面粗糙度； Ha——上一工序表面缺陷层； ea ——上一工序形位误差； εb——本工序装夹误差。 （5-8） ◎ 无心磨床磨外圆 ◎ 研磨、抛光平面 Ry Ha ea εb 图5-25 最小加工余量构成 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 加工余量确定方法 计算法——采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。 经验法——由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。 查表法——利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。 需要指出的是，目前国内各种手册所给的余量多数为基本余量，基本余量等于最小余量与上一工序尺寸公差之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此点在应用时需加以注意。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 确定工序尺寸一般方法 1）确定各工序加工余量； 2）从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸； 3）除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差； 4）除最终工序外，其余各工序按“入体原则”标注工序尺寸公差； 5）毛坯余量通常由毛坯图给出，故第1工序余量由计算确定。 表6-9 主轴孔工序尺寸及公差的确定 工序名称 工序加工余量 工序基本尺寸 加工经济精度（IT） 工序尺寸及公差 表面粗糙度 浮动镗刀块镗 0.1 100 7 Ra0.8 精镗 0.5 （100-0.1=）99.9 8 Ra1.6 半精镗 2.4 （99.9-0.5=）99.4 10 Ra3.2 粗镗 5 （99.4-2.4=）97 12 Ra6.3 毛坯孔 —— （97-5=）92 —— 工序尺寸确定 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 表6-9 主轴孔工序尺寸及公差的确定 工序名称 工序加工余量 工序基本尺寸 加工经济精度（IT） 工序尺寸及公差 表面粗糙度 浮动镗刀块镗 0.1 100 7 Ra0.8 精镗 0.5 （100-0.1=）99.9 8 Ra1.6 半精镗 2.4 （99.9-0.5=）99.4 10 Ra3.2 粗镗 5 （99.4-2.4=）97 12 Ra6.3 毛坯孔 —— （97-5=）92 —— 工序尺寸确定 表5-6 主轴孔工序尺寸及公差的确定 浮动镗 0.1 100 7 Ra 0.8 精镗 0.5 100-0.1=99.9 8 Ra 1.6 半精镗 2.4 99.9-0.5=99.4 10 Ra 3.2 粗镗 5 99.4-2.4=97 12 Ra 6.3 毛坯孔 100- 8 =92 工序名称 加工余量 工序基本尺寸 加工经济精度(IT) 工序尺寸及公差 表面 粗糙度 主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗→半精镗→