[4合金钢1.ppt

7. 合金钢 碳钢的缺点 淬透性低； 强度低； 特殊性能（耐热、耐磨、耐腐蚀）差。 常见合金元素的分类 非碳化物形成元素：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。 弱碳化物形成元素：Mo、Cr、Mn、Fe等。 强碳化物形成元素：Zr、Nb、Ti、V、W等。 合金元素在钢中的存在状态 非碳化物形成元素：固溶于铁素体内 弱碳化物形成元素：形成合金渗碳体(Fe、M)3C 强碳化物形成元素：形成特殊碳化物。 合金元素对铁碳合金相图的影响 奥氏体形成元素：Ni、Mn等扩大A区，降低共析温度 铁素体形成元素Cr、Mo、W、V、Ti等缩小A区，提高共析温度。 合金元素对钢的热处理的影响 合金元素除Co、Ni外，都阻碍碳原子的扩散，因而对热处理影响极大： 奥氏体化：需要更高温度和更长的保温时间； 过冷奥氏体的分解：更困难； 马氏体的分解：需要更高温度和更长的保温时间 合金钢的回火 二次硬化现象：合金钢回火时，由于特殊碳化物的析出，使钢的硬度不但不降低，反而升高的现象。 回火脆性 低温回火脆性：第一类；不可逆 高温回火脆性：第二类；可逆。 合金钢的分类 合金结构钢： 包括普通低合金钢、渗碳钢、调质钢、弹簧钢、轴承钢、易切钢、超高强度钢 合金工具钢 刃具钢 模具钢 量具钢 特殊性能钢 不锈钢 耐热钢 耐磨钢 普通低合金钢 成分特点：低碳(0.2%),低合金(3%) 热处理方式:材料原状态-退火或正火，成型后一般不热处理。 组织特点：F为主，有少量P 性能特点：塑韧性良好，加工性能良好。 典型牌号：16Mn 主要用途:强度要求高或截面积较大的结构件，如桥梁、船舶、压力容器等。 渗碳钢 成分特点：低碳低合金 热处理方式：渗碳+淬火+低温回火 组织特点：表层高碳M，心部F 性能特点：外坚内韧 典型牌号：20CrMnTi 主要用途：重要齿轮 典型渗碳件工艺举例 零件名称：凸轮轴齿轮 技术要求： 渗碳层深度：1.0～1.5mm 渗层浓度：0.8～1.0%C 齿表面硬度：HRC55～ 60 心部硬度： HRC30～ 45 选用材料：20CrMnTi 调质钢 成分特点：中碳低合金 热处理方式：调质 组织特点：回火索氏体 性能特点：强韧性好 典型牌号：45、40Cr 主要用途：重要轴、连杆、齿轮等 典型调质件工艺分析 零件名称：汽缸螺栓 性能要求： σb≥900N/mm2 σs≥700N/mm2 δ5 ≥12% ψ ≥50% aK ≥80J/cm2 HB=300～341 选用材料：40CrMo 弹簧钢 成分特点：中高碳、低合金 成型方式：热成型、冷成型 热处理方式：淬火+中温回火 组织特点：回火屈氏体 性能特点：高弹性 典型牌号：65Mn、60Si2Mn 主要用途：各类弹簧 典型弹簧件工艺分析 零件名称：汽车板簧 选用材料：60Si2Mn 生产工艺路线：扁钢下料→加热压弯成型→淬火→中温回火→喷丸 滚动轴承钢 成分特点：高碳(1%)、低合金。 热处理方式： 预处理：球化退火 终处理：淬火+低温回火 组织特点：回火马氏体 性能特点：高硬度、高耐磨性 典型牌号：GCr9、GCr15 主要用途：滚动轴承套及滚珠。 超高强度钢简介 概念：强度σb1500N/mm2的钢 种类： 低合金超高强度钢：中碳低合金钢 中合金超高强度钢：二次硬化 高合金超高强度钢：马氏体时效钢 刃具钢 刃具钢的性能要求 高硬度：高含碳量 高耐磨性：细小弥散的碳化物 高的热硬性：高的回火稳定性。 刃具钢的种类 碳素刃具钢：T8、T10、T12 低合金刃具钢：9SiCr 高速钢：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2 碳素刃具钢 优点：价格低廉 缺点：淬透性差，硬度和耐磨性不够高。 常见牌号：T7、T8、T9、T10、T12 热处理方式：淬火+低温回火 主要用途：手工工具 低合金刃具钢 成分特点：高碳低合金 热处理方式：淬火+低温回火 常见牌号：9SiCr、CrWMn 主要用途：需要高硬度的低速工具，如丝锥、板牙、绞刀、搓丝板、冷冲模。 高速钢 成分特点：高碳高合金 合金元素的作用： C：提高淬硬性 Cr：提高淬透性 W：提高热硬性 V：提高耐磨性。 高速钢的锻造与热处理 锻造：使碳化物破碎成颗粒状 退火：降低硬度，便于切削加工 淬火：得到马氏体 多次回火：消除A残，并使碳化物充分析出。 蒸汽处理：防止切粘着 硬质合金 成型方式：粉末冶金 特点：由强化相（占80%以上）和少量粘接金属粉末构成。 种类： 钨钴类：加工铸铁、有色金属、塑料等 钨钴钛类：加工合金钢、耐热钢等 钢结硬质合金：生产复杂刀具，如麻花钻头、铣刀等。 冷作模具钢 典型牌号：Cr12MoV 成分特点：高碳高合金 热处理方式；淬火+低温回火+表面处理 性能特点：热处理变形极小。 用途：冷变形模具，如冷冲模、冷挤压模、冷镦模等。 热作模具钢