下部构造技术交底.doc

交底内容： 一、地系梁施工 1）施工放样用全站仪依据设计图纸重新进行测量放样，放样系梁中心位置，并与实际系梁中心进行复核。绑扎钢筋 钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称 浇注前检查：在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。所有钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可后方可进入下一工序施工；模板安装除桥墩在地面上的底系梁、桥台承台或中底系梁的底模板采用在原地基上浇注10cm厚C10号混凝土外，其它模板一律采用钢模板。 模板安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并采取加固措施，桥墩横系梁侧模板按照18.5KN/M2 的水平推力进行加固；桥墩中横系梁底模板按照承受250KN+模板自重+施工人员及施工机械重量的竖直力进行加固；桥台承台侧模按照23KN/M2 的水平推力进行加固；四周采用三道钢管抱箍，中间用对拉螺栓加固，防止模板变形和位移。中系梁则在已浇注好的墩柱预留孔上栓14号工字钢，再在工字钢上铺设槽钢，槽钢上再铺设枕木，最后安装底模，侧模模板使用汽车吊配合人工安装，安装完毕，项目部对模板进行自检，质检合格并经监理工程师检查同意后方能进行下道工序的施工。模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱模剂或新鲜机油，不得使用废机油。混凝土浇筑混凝土采用拌和站集中拌和，由混凝土罐车运输至施工现场。混凝土浇筑采用吊车吊灰斗送砼入模，模内安装串筒以防止混凝土离析。混凝土浇筑层厚度不超过规范要求的30cm，使用插入式振捣器振捣。振捣器开动后方可插入混凝土内，振完后慢慢提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣棒与模板保持一定距离，一般为10cm。混凝土浇完底层后，在浇筑上层混凝土时，振捣器稍插入下层(不少于5cm)使两层结合一体。防止过振或漏振，以混凝土停止沉陷、表面呈现平坦、泛浆为宜。从高处直接倾卸砼时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，应通过串筒或溜槽等设施，串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过m。砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间，若超过规范规定时间，应预留施工缝。 拆模、养生砼浇筑完后应立即进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到2.5Mpa时，方能拆除侧模，当混凝土强度达到设计强度75%时，方可拆除底模（中系梁）。侧模拆除后草席进行包裹或覆盖，洒水养生7d，每天 洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 养生期间，如果气温出现低于5℃情况时，应立即覆盖保温材料，采取保温措施，防止砼受到冻害。1)施工准备 准确放出桥台各肋板底部各个角点，用墨线在承台上弹出，并用钢尺进行复核。凿除承台表面浮浆，整修连接钢筋。 2) 钢筋制作安装 肋板钢筋在钢筋棚内加工好，并按编号分类堆放。在台身四周搭设钢筋安装平台，再按设计要求人工绑扎。绑扎要求和前面系梁钢筋相似，这里不再详述。 3）模板安装 装模时要严格按设计进行，支撑要牢固，严禁走模，安装前应将模板表面打磨光滑，并涂刷脱模剂。模板与模板接缝处要用专用双面胶挤紧,承台与台身模板之间的缝隙用水泥砂浆填塞，防止漏浆。模板之间对拉螺杆按80×80cm间距进行布设。并与钢管支撑牢固扣接。对拉螺杆直径宜为14mm，外套PVC管，以利于拆卸。 模板安装注意事项： （1）根据设计图纸：肋板拟采用组合钢模板及配件安装就位。安装前须对模板进行检查，模板要求表面光滑，无凹凸变形等情况，合格的才准许涂刷脱模剂进行安装。模板接缝处采用专用双面胶，以防止漏浆。装模时支撑要稳固，严禁走模。 （2）模板安装完毕，应保持位置正确，且必须对其平位置、顶部标高、模板竖直度进行检查，自检合格后，报请监理工程师现场验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 4）浇筑砼 砼浇筑要对称分层进行,一般以层厚不超过30cm。采用插入式振动器振固，捣固砼要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。施工时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确。 为确保质量，混凝土由拌和场集中拌和，混凝土搅拌运输车运送，砼输送泵泵送入模，振动器振捣。 （1）混凝土运到工地时，应检查其和易性是否符合要求。 （2）向模板内倾倒混凝土时，为防止混凝土离析，根据现场实际情况，设置溜槽，在承台平截面范围水平分层下料，分层振捣，分层厚度不得超过30cm。 （3）混凝土浇筑时，设专人检查支撑、紧固件、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 （4）混凝土浇筑过程中，如实详细填写混凝土施工记录。并按规范要求