防腐涂料的技术求.docVIP

11.8 防腐涂层 11.8.1 总则 1、本规程适用于混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料和的防腐工程。 2、防腐蚀涂料工程施工应在基层质量检验合格的基础上进行。 3、防腐蚀涂料工程施工的安全技术、劳动保护、防火措施等相关事项必须按国家有关规定执行。 4、承包商应将防腐保护涂层的全部资料提交项目监理批准。11.8.2 防腐范围 1、污水处理构筑物的迎水面，即池内壁的范围内应要设置防腐保护涂层。 2、表面处理。11.8.3 材料 本规程规定使用的材料种类为混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料和复合层防腐蚀涂料配套品种。 混凝土内壁污水聚氨酯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表-8-1）。 钢结构污水交联型高氯化聚乙烯防腐涂料的主要技术指标应符合产品规定的技术指标（见表-8-2）。 耐厚面漆、耐人工老化试验1000小时，粉化0级，变色2级。 防锈漆与面漆不咬底，复合层盐雾试验1000小时，无锈斑、不起泡、不开裂、不掉粉。 在污水工程中用的聚氨酯防腐涂料、交联型高氯化聚乙烯防腐涂料，其性能必须符合产品规定的技术标准及有关要求，具备生产厂的质量保证书，并经施工单位验收合格方可使用。 混凝土内壁防腐涂料工程中所用的腻子应与混凝土有较好的粘结性能、干燥要快，抗碱渗透底漆必须与基面和涂料有好的结合力。11.8.4 基层 1、混凝土基层 混凝土基层的质量要求应符合《》。 混凝土基层表面，不得有残留沾污物。 基层不得有裂缝或凹凸缺陷现象。 旧基层不得有风化现象。 混凝土基层涂刷溶剂型涂料时，其含水率不得大于8％。 2、钢结构基层 手工和电动工具除锈，其表面应无油脂和污垢，无附着不牢的氧化铁、铁锈和旧涂料层等物。 喷砂或抛射除锈，其表面应无油脂、污垢、氧化皮、铁锈和涂层等物。 3、混凝土基层处理和检查 起壳、裂缝、缺棱掉角，凹凸不平、脚手支撑点应修补平整，并按规定养护。 清除混凝土基面的垃圾、油垢、残浆和浮灰。 处理已风化的旧基层。 混凝土内壁防腐蚀涂料施工前应对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后，方可涂装施工。 4、钢结构基层处理和检查 手工及电动工具除锈，是以电动工具、钢丝刷、刮刀、锤、铲、铁砂皮等，工具将表面的铁锈、焊渣、氧化铁皮、油脂、污垢等杂物清除干净，除锈质量等级标准为St2或St3级。 喷砂除锈是将铁锈、氧化皮、油脂、污垢和涂层等物清除干净，其残留痕迹仅为点状、条纹或轻度色斑，除锈质量等级标准为Sa2级或Sa3级。 除旧漆，采用手工除旧漆（包括电动工具、钢丝刷、铁砂皮和脱漆剂），将旧漆或残留的铁锈、油脂、污垢等物除干净。 钢结构防腐涂料施工前应对基层处理的质量指标进行验收，并作记录。认可后，应及时涂装防锈底漆。11.8.5 设计 污水工程混凝土及钢结构设备，设计选用的防腐蚀涂料，首先选定经国家认可的建材测试部门通过质量标准检验合格产品。 在设计阶段，应根据不同混凝土及钢结构、设备等受处的腐蚀环境和要求，合理选择防腐蚀涂料的配套种类、色彩，达到防护与装饰效果。 应指定不通基层确定不同施工工艺，提供对基层处理的要求和选择指定的防腐蚀涂料配套品种。 根据混凝土及钢结构使用功能，设计选用的防腐蚀涂料，应提供使用条件直接有关的技术指标。 混凝土及钢结构的防护设计，对涂料颜色的确定不宜用文字描述，应以色卡、序号指定色号。色卡号之外的颜色，由具体项目的设计师提供、确认、封样为据。 设计师指定使用的防腐蚀涂料，为有效达到防腐效果，应根据工程的腐蚀程度确定涂层厚度。 对于改建或修复的防腐蚀工程，需重涂防腐涂料时，应重视选用的防腐蚀涂料性能与原涂层的涂料性能的相容性，必要时可采用相适应的界面处理后再复涂，以确保新涂层的效果。11.8.6 施工 1、施工准备 （1）材料准备 防腐蚀涂料的材料准备应根据设计选定的品种、颜色（色卡号）工艺要求，结合实际面积与材料单耗和损耗，正确计算备料。 根据设计师选定的颜色，以标准色卡订货。当颜色不在色卡范围时应由设计提供颜色样板，不得任意更改或代用。 核验进场涂料的色泽、品牌、数量、生产准用证明、出厂质量保证书、质量复验报告，符合规定标准后备用。 工程所用防腐蚀涂料应按品种、批号、颜色分别堆放。当同一品种同一颜色，批号不同时应一并倒入大型容器中搅拌均匀，以确保减少色差。 防腐蚀工程所用的腻子，渗透底漆及涂料之间应相配套，除喷涂的无溶剂型涂料外，一般溶剂型涂料应配套相应的稀释剂。 双组份防腐蚀涂料应按产品说明书规定，正确配制、搅拌均匀，按产品规定时间内用完。 （2）施工机具、工具准备 防腐蚀涂料工程施工备齐下列涂装工具、机具。 刷涂工具：漆刷、漆扫、盛料桶、天平称、磅秤等。 辊涂工具：羊毛辊筒、海绵辊筒及配套专用辊筒、天平称、磅秤。 喷涂机具