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谢谢！ Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 小组名称 成立时间 活动次数 涂装总装工厂########QC小组 2012年 16次 活动 时间 出勤率 课题名称 2012.09-2013.02 100% 解决A0车左前门电泳流痕问题 小组人数 课题类型 4人 现场型 小组简介 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 小组成员简介 序号 1 2 3 4 姓名 333 222 111 555 姓别 男 男 男 男 部门 涂装前处理、电泳甲班 涂装前处理、电泳甲班 涂装前处理、电泳甲班 涂装前处理、电泳甲班 职称 工人 工人 工人 工人 组内分工 组长：方案策划 组员：资料整理 组员：原因调查 组员：方案实施 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、课题选择 课题背景 经下序反馈，A0车左前门外表面批量电泳流痕，占实际接入A0车身的100%，形成顽固性的质量问题，严重影响车身整体质量。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 一、课题选择 缺陷统计 课题确定 2012年处理A0车身左前门电泳流痕统计表 日期 名称 A0生产台数 电泳流痕台数 4月 10 10 5月 27 27 6月 15 15 7月 85 85 8月 1050 1050 9月 3677 3677 降低A0左前门电泳流痕 2012年正式生产A0车后A0左前门外表面电泳流痕统计表 制表人：555 时间：2012-9-30 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. ！ 二、设定目标 目标值确定的依据 目标值的确定 本次QC活动的目标值的确定：将A0车身左前门表面的电泳流痕出现率降低到20%。 经单台车身实验，对油箱门盖卡具进行长时间吹扫，能够有效减少左前门外表面电泳流痕的形成。 目标设定图 制图人：555 时间：2012.09.30 目标下80%！ 打磨工序反馈，A0车身左前门电泳流痕现象及其严重，经小组人员翻阅记录和现场调查发现，A0车身左前门的电泳流痕现象出现率达到了100%。 现状 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、现状调查 A0左前门表面批量电泳流痕100% 打磨处理后大面积漏铁，喷涂时手工补喷电泳漆，浪费资源。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 料 与环境无关 环 出现流痕 机 设备受污染 技术水平低 人 反馈缺陷 培训时间短 工装问题 法 四、原因分析 交叉污染 方法不当 无人理会 因果分析图 制图人：555 时间：2012.09.30 为落实我们小组确定的目标，小组人员根据实际情况，绘制了因果分析图。 吹扫流程出错 设计缺陷 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 序号 1 2 3 4 5 6 末 端 因 素 培训时间短，对操作流程不熟悉 设备未