(钢筋绑扎)柱技术交底..doc

技术交底记录 编号：2003-053 表12-1 工程名称 长春阳光景都5-7号楼 施工部位 二层柱~十七层柱（5号楼） 施工图号 结施-Ｓ-5-Ｇ15、Ｇ22、Ｇ30改 施工班组 钢筋班 日期 2003年3月20日 内 容： 一、`施工准备 1、材料与主要机具。 ⑴钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 ⑵成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 ⑶铁丝可采用20－22＃铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。 ⑷垫块：用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋22＃烧线，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。 ⑸主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件　 ⑴钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工图中指定的位置按规格使用部位，编号分别加垫木，堆放。 ⑵钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 ⑶熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ⑷做好找平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 ⑸根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量、长度如符合要求时应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。 ⑹根据标高检查下层伸出搭接筋处砼表面标高，柱顶是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除并清理干净。 ⑺模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 ⑻按要求搭好脚手架。 ⑼根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。 二、操作工艺 1、柱子绑筋 ⑴工艺流程 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 ⑵套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，如果柱子主筋采用光园钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 ⑶搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按施工规范要求。 交底人 接受交底人： №1 技术交底记录（附页） 编号：2003-053 　表12-2 ⑷画箍筋间距线，以立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 ⑸柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑筷，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处在主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点并绑扎牢固。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°平直部分长度不小于10d。如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1.0m以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 三、质量标准 1、保证项目 ⑴钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 ⑵钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 ⑶钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度位置，必须符合记时计要求和施工规范的规定。 ⑷钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 2、基本项目 ⑴缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。 ⑵弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 ⑶箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°弯钩平直长度为10d。 ⑷钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。 3、允许偏差项目符合规范要求。 四、成品保护 柱子钢筋绑扎后不准踩踏。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踏踩行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯位置的正确性。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踏踩行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯位置的正确性。 №2 技术交底记录（附页） 编号：2003-053