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世界级制造(World class manufacturing，WCM)目录[隐藏]1 世界级制造概述[1]2 世界级制造模式的提出[2]3 世界级制造的绩效评估体系[3]4 企业实现世界级制造的步骤[2]5 世界级制造与精益的关系[4]6 世界级制造案例分析[2]6.1 案例一：Mobilite公司实现世界级制造的案例分析7 参考文献[编辑]世界级制造概述[1]　　1984年，美国学者贺氏和威尔瑞特首次提出了“世界级制造这一概念。随后，施恩伯、杰夫等人对“世界级制造”的内涵和实践内容等进行了广泛研究，形成了世界级制造理论。该理论认为，为了达到世界级制造水平，企业必须广泛采用世界级制造实践。因为通过广泛采用世界级制造实践，可以不断改善企业的生产运营系统，提升企业的运作绩效，最终使企业成为“世界级制造。对世界级制造实践内涵的界定因研究背景、研究场合而不同，比较典型的有两类：一类是基于运作方式和运作效率的界定，如Heibeler等人把世界级制造实践定义为“业务流程的最佳运作方式；另一类是基于绩效的界定，如Camp等人认为世界级制造实践是带给企业卓越绩效的实践。国际质量调查研究则将世界级制造实践界定为：帮助低绩效企业达到中等绩效，帮助中等绩效企业达到高绩效，帮助高绩效企业维持高绩效或达到更优的绩效水平。可见，世界级制造实践是打开全球化竞争秘密的钥匙，企业积极应用世界级制造实践的结果就是收获更好的绩效。[编辑]世界级制造模式的提出[2]世界级制造模式实施的关键在于先进制造模式必须针对于不同的环境实现制造战略、制造组织、制造技术以及绩效检验之间的协同。在引用世界级制造实践过程中,企业一致性是重要的影响因素,其中绩效一致性是世界级制造实践选择的直接动力源泉,位于核心层；战略一致性是世界级制造实践选择的重要影响变量,位于紧密层;环境一致性则是企业选择行为的环境载体。成功引用世界级制造实践应做到:对企业内外环境和世界级制造实践进行二次创新、将引用项目纳入战略体系之中、提供良好的系统支持环境。由此，得到世界级制造模式框架如图：[编辑]世界级制造的绩效评估体系[3]一、交货和用户服务绩效的度量准时交货是世界级制造方式的核心，它是一系列高质量作业活动的结果。测定交货绩效的主要指标为：1.供货时间和数量的准时率和准确率2.计划期内作业计划调整次数3.作业计划准时完成率4.合同履约率5.订单损失率二、加工时间绩效的度量时间被看作世界级制造方式最稀缺的资源，从而加工时间的有效性就成为WCM绩效评估的主要关注对象。生产周期长导致在制品和产成品库存量高、系统复杂、追踪作业进度困难、工作中心负荷不均衡、设计和工程更改实施困难以及系统的灵活响应性差等不良后果。造成生产周期长的主要原因有：加工批量大、设置时间长、生产不同步、存在“瓶颈”环节、生产过程组织和设备布局不合理、运输距离长、缺货和设备故障等，这些因素也就成为度量加工时间绩效的主要方面。度量加工时间绩效的主要指标有：1.生产周期有效利用率，即加工间占生产周期比例；2.用户要求的交货提前期/生产周期——可实现产品的订货生产方式。大量增加产成品或半成品库存；3.设置时间分布特性，特别是最长的机器设置时间，它往往决定了加工批量的大小；4.在制品平均移动距离；5.设备故障率。三、制造系统柔性的度量制造系统柔性正成为一些世界最大、最知名的制造企业在90年代的主要追求目标。制造系统柔性的含义主要包括3个方面：1.产品结构柔性，即制造系统按用户要求在不同产品生产之间转换的能力。产品结构柔性受到产品的复杂性、零部件的通用性、加工过程的工序数量以及产品生产提前期等多种因素的制约。2.产量柔性，即制造系统生产不同产品的最大能力。传统管理以提高设备利用率和生产能力的充分利用为目标，而WCM认为，要使制造系统具有一定的产量柔性，生产能力必须略大于平均市场需求量。3.引入新产品的柔性，传统的制造系统由于生产周期长、批量大、在制品库存量大，故引入新产品的灵活性和速度，就必须缩短生产周期、改进产品设计、采用柔性加工设备和对职工进行交叉培训。度量制造系统柔性的主要指标有：1.盈亏平衡点百分比，即盈亏平衡点产量为最大生产能力的百分比。此值越低，产量柔性越大；2.平均产出与产出能力的比例；3.产品的不同种类零件数；4.产品零件的通用性；5.加工过程的工序数；6.产品零件展开表的层数；7.工人平均技能系数。四、质量绩效的度量产品和零部件的高质量既是世界级制造方式追求的目标，也是其实行准时制生产的条件，有关质量绩效的评估包括5个方面：供应商的质量绩效、制造质量、数据质量、预防维修绩效、质量成本绩效。特别是WCM对所谓“成本驱动因素”的看法与绩效的管理会计观点有明显区别，前者十分强调生产活动对成本的影响，例如：生产批量、订货批量、订货次数、供应商的