[乙醇胺部分工艺流程.docVIP

乙醇胺有关概况和混合胺原则流程 以及生产物料理化性质及分布 1.装置概况及部分工艺流程 1.1 装置概况 本装置采用浙江大学工艺包，由茂名石化公司设计院设计，1999年12月破土动工，2000年10月建成投产。因工艺、设计、设备等存在缺陷，经多次改造后，于2005年9月恢复生产。装置主要由两个50m3的液氨贮罐、一个50 m3的环氧乙烷中间罐、一个管式反应器和六条分馏塔组成，设计能力为6000吨/年乙醇胺。 本装置采用管式反应工艺，高浓度液氨与环氧乙烷按一定的配比，在一定的温度、压力及催化剂的作用下反应生成一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺混合物，经蒸氨塔、脱水和高真空精馏分别制得符合质量要求的一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺产品。 装置包括原料反应，蒸氨脱水，产品精制等三个工序。 1.2 工艺流程（部分） 1.2.1 文字流程简述 ⑴、 原料反应工序 氨槽车运来的高浓度液氨由压缩机（C-303）压送入液氨贮罐（D-101/ A.B），再由隔膜计量泵（P-101/A.B）送进液氨中间罐（V-101）。从V-101出来的液氨经增压泵(P-105/A.B)增压后，由液氨投料泵（P-107/A.B）送入液氨进料缓冲罐（V-106）（若泵P-107/A.B上量良好，可不开增压泵），经流量计（FI-119）计量后进入反应进料管道。 环氧乙烷从茂石化乙烯公司乙二醇车间通过EO系统管线送来，经流量计（FIQ-702）计量后进入本装置环氧乙烷中间罐（D-102）或环氧乙烷计量罐（V-102），也可以由EO槽车运来直接卸入环氧乙烷中间罐（D-102）或环氧乙烷计量罐（V-102）。D-102和V-102底部相通，从D-102或V-102出来的环氧乙烷经流量计（FI-115）计量后，由EO投料泵（P-104/A.B）送入反应进料管道。 液氨、环氧乙烷在反应进料管道中初步混合后，再进入静态混合器（V-103）充分混合。之后，所有混合物料一并进入静态混合器（V-104）。 催化剂（软化水）由装置软化水管网直接引入稀氨水槽（V-204）。从V-204 来的软化水经流量计(FI-117)计量后由催化剂投料泵（P-202/A.B）送至静态混合器（V-104）。三股物料混合均匀后，进入反应器（R-101）反应，生成一、二、三乙醇胺混合料。反应器末端是无夹套而直径较粗、体积较大的“熟化段”，可使反应液有较长的停留时间，以待生成乙醇胺的反应完全。混合料经反应压力控制阀减压后卸至蒸氨脱水工序。 在反应器内，物料反应初期需要供给热量，反应后期需要带走热量，这些均由热水槽（V-105）的热水实现。热水槽的水由蒸汽加热并维持在88～94℃。从热水槽出来的热水经旋涡泵（P-106/A.B）送进反应器夹套，换热后再返回热水槽循环使用。 ⑵、蒸氨脱水工序 来自反应器的混合液直接进入蒸氨塔。由于压力骤然降低，混合料中闪蒸出大量氨气，并从塔顶出来进入旋风分液器（V-201）分离出夹带的液滴。旋风分液器分离出来的液体返回蒸氨塔中，氨气则进入氨冷凝器（E-202）冷凝成无水液氨，并依重力自流返回液氨中间罐（V-101）。 蒸氨塔的压力由氨冷凝器（E-202）顶部的未凝汽排放调节阀控稳在规定范围内，压力高则通过控制阀（PCV-201）卸未凝汽至辅助冷凝器(E-205)。 蒸氨塔釜液凭藉泵（P-207/A.B）在塔底与再沸器（E-201）之间不断循环。塔底温度由再沸器（E-201）的蒸汽补给维持，以尽量脱除釜液中的氨。塔底液位通过控制回路（LICA-201）控稳，底液从塔釜出料管导至闪蒸罐（V-206）。 V-206内压比蒸氨塔低，蒸氨塔釜液进入V-206后即得到闪蒸，闪蒸汽从罐顶导入冷却器（E-206）。在E-206中，乙醇胺汽和大部分水汽被冷凝成液体返回到V-206，未凝汽则进入辅助冷凝器(E-205) 。未凝汽在E-205中得到冷凝，冷凝液流入氨回收罐（V-207），并由泵（P-101/A.B）送回氨贮罐（D-101/A.B）。 V-206的压力由控制回路（PICA-205）控制在规定范围内，压力高则通过辅助冷凝器(E-205) 顶部的未凝汽排放阀（PCV-205）卸未凝汽至稀氨水罐(V-204)用水吸收。罐底液位通过控制回路（LICA-202）控制，底部产品从罐底出料管导至脱水塔进料闪蒸罐（V-202）。 脱水塔(T-202)是在≤30Kpa（绝压）的真空条件下操作的，真空由真空泵（C-201/A.B）产生并维持。混合乙醇胺进入闪蒸罐(V-202)后即发生闪蒸，汽液两相分别从罐顶底两管进入脱水塔(T-202)。 在脱水塔(T-202)中，混合物料含有的微量氨和水被分离出来并进入塔顶冷凝器（E-203）冷凝，液相流入回流罐（V-203），极少量的不凝气则被真空泵（C-201/A.